فرمولاسیون رايگان ساخت چسب بریکت ( چسب زغال )
_ اکسید کلسیم
_ سیلیکات سدیم
_ هیدروکسید سدیم
_ آب و ……….
صحبت دوستانه : برادر عزیز لطفا از نشاسته جهت تولید چسب زغال استفاده نکنید.
نشاسته دود و گاز دارد.چسب زغال ابتدا باید استحکام داشته باشد.سپس بو و گاز نداشته و اقتصادی باشد.
لطفا از ما مشاوره بخواهید.یک بار برای همیشه, به سادگی این چسب را خودتان تولید نمایید.
فرمول فوق جهت دانشجویان گرامی درج شده است.جهت دریافت و مشاوره با ما در ارتباط باشید.
_ فرمول رایگان چسب زغال | آموزش تولید چسب زغال به صورت رایگان | ارائه شیوه ساخت چسب زغال بدون هزینه فرمولاسیون | راه اندازی خط تولید چسب بریکت | تولید چسب زغال یه صورت ساده و بدون دستگاه | مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه
______________________________
« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛
* چسب ها اعم از 《چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر
* محصولات آرایشی نظیر [وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب | لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر | تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/ کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر tvl,g ]sf cyhg rhgfd , fvd;j
* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《روغن موتور | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز | سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》
* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول دیگر
* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ، انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر
* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر
* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /
* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )
* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
______________________________
_ چسب زغال |
تاریخچه بریکت سازی
تراکم مواد قابل احتراق سست برای اهداف ساخت سوخت، تکنیکی بود که توسط بیشتر تمدن ها در گذشته استفاده می شد، اگرچه روش های مورد استفاده چیزی جز بسته بندی ساده، عدل بندی یا خشک کردن نبود.
قدمت روش های صنعتی بریکت کردن به نیمه دوم قرن نوزدهم برمی گردد. در سال 1865، گزارشی در مورد ماشینی که برای ساخت بریکت های سوخت از پیت استفاده می شد، تهیه شد که پیشینی قابل تشخیص از ماشین های فعلی است. (نقشه ای از این ماشین در شکل 3 توسط موسسه مهندسین مکانیک بریتانیا بازتولید شده است). فرآیندهای مختلفی وجود دارد که بریکت های سوخت مصنوعی بدون دود را از ذغال سنگ درست می کند.
متداول ترین تکنیک مورد استفاده در این نوع فرآیند نوعی پرس غلتکی با استفاده از فشار متوسط و چسب می باشد. همچنین از این نوع گیاه برای ساخت انواع بریکت های غیر سوختی از مواد معدنی مانند سنگ های فلزی استفاده می شود. چسب های مختلف استفاده می شود. یکی از رایج ترین آنها لیگنین است که از تولید خمیر کاغذ بدست می آید.
بریکت کردن مواد آلی به فشارهای بسیار بالاتری نیاز دارد زیرا نیروی اضافی برای غلبه بر فنری طبیعی این مواد مورد نیاز است. اساساً، این شامل تخریب دیواره های سلولی از طریق ترکیبی از فشار و گرما است. نیاز به فشارهای بالاتر به این معنی است که بریکت کردن مواد آلی ذاتاً پرهزینه‌تر از سوخت‌های غیرآلی است.
به نظر می رسد استفاده از اشکال مختلف بریکت سازی ارگانیک هم در طول جنگ جهانی اول و هم در دوران افسردگی دهه 30 رایج بوده است. دستگاه مدرن بریکت پیستون مکانیکی در سوئیس بر اساس پیشرفت های آلمان در دهه 30 توسعه یافت. بریکت کردن خاک اره و سایر مواد زائد در بسیاری از کشورهای اروپا و آمریکا در طول جنگ جهانی 11 تحت تأثیر کمبود سوخت گسترده شد. نیازهای موازی ژاپنی ها را به سمت پالایش دستگاه پیچ مورد بحث در زیر سوق داد. پس از جنگ، بریکت ها عمدتاً توسط سوخت های هیدروکربنی ارزان از بازار خارج شدند.
استفاده از بریکت های سوخت آلی، عمدتاً در صنعت، در طول دوره قیمت های بالای انرژی در دهه 70 و اوایل دهه 80، به ویژه در اسکاندیناوی، ایالات متحده آمریکا و کانادا احیا شد.
به نظر می رسد در ژاپن، بریکت کردن تا همین اواخر با استفاده گسترده از بریکت های سوختی “Ogalite” ساخته شده از خاک اره رایج بوده است. فناوری ژاپنی به تایوان و از آنجا به کشورهای دیگر مانند تایلند گسترش یافته است. بریکت سازی ژاپنی و بعداً تایوانی تقریباً به طور کامل مبتنی بر استفاده از پرس های پیچی است که اگرچه منشأ آن در ایالات متحده است، اما بیشتر توسط تولید کنندگان آسیایی نسبت به اروپایی یا آمریکایی مورد استفاده قرار گرفته است. چنین بریکت ها به طور گسترده در ژاپن در دهه 50 به عنوان جایگزینی برای زغال چوب استفاده می شد که در آن زمان هنوز یک سوخت گسترده بود.
پرس های پیستونی
کاملاً واضح به نظر می رسد که توسعه نوع مدرن پرس پیستونی مکانیکی در سوئیس در طول جنگ جهانی دوم آغاز شد، اگرچه بر اساس کارهای انجام شده در آلمان در دهه 30. تحولات سوئیس حول محور فرد هاسمن و مطبوعات گلومرا بود، اگرچه او مخترع اصلی آن نبود.
در دوره ای که شراکت ها از هم پاشیدند و شرکت ها ورشکست شدند یا توسط دیگران خریداری شدند، حق ثبت اختراع و مجوز تغییر کرد. وضعیت دقیق اختراع اصلی هرچه که باشد، هاسمن بدون شک نقش مهمی در شناخته شدن فناوری پرس پیستون در سراسر جهان ایفا کرد. در بسیاری از جاها نام هاسمن اغلب برابر با پرس پیستون مکانیکی است. بنابراین، صنعت برزیل، مسلماً بزرگترین صنعت خارج از آمریکای شمالی، توسط شرکتی آغاز شد که هاسمن شریک موسس آن بود، در حالی که در هند یکی از تولیدکنندگان اصلی با مجوز از هاسمن شروع به کار کرد.
هیچ حق ثبت اختراعی حاکم بر طراحی کلی این نوع پرس امروزه موثر نیست و اکثر تولید کنندگان پرس های پیستونی مکانیکی که در این مطالعه شناسایی شده اند، طرح های خود را مدیون حق ثبت اختراع اصلی سوئیس هستند. نزدیکترین نسل فعلی اولین تولید کننده پرس پیستونی، بنا به ادعای خودشان، Pawaert-SPM است.
پرس پیستون به صورت ناپیوسته عمل می کند و مواد وارد یک سیلندر می شوند که سپس توسط یک پیستون به یک قالب باریک تر فشرده می شود. مواد فشرده شده توسط نیروهای اصطکاکی گرم می شوند که در داخل قالب رانده می شوند. لیگنین های موجود در تمام مواد چوبی سلولزی شروع به جریان می کنند و به عنوان یک چسب طبیعی برای اتصال مواد فشرده عمل می کنند. هنگامی که استوانه مواد از قالب خارج می شود، لیگنین ها جامد می شوند و آن را در کنار هم نگه می دارند تا بریکت های استوانه ای شکلی تشکیل دهند که به راحتی به قطعاتی به طول 10-30 سانتی متر می شکنند.
قطر بریکت ارتباط نزدیکی با خروجی دستگاه دارد. واحدی که 1 تن در ساعت بریکت تولید می کند دارای قالبی به قطر 8-10 سانتی متر خواهد بود. این رابطه نسبتاً انعطاف‌ناپذیر است و ممکن است بازارهای بالقوه را برای محصولات ماشین‌های بزرگتر محدود کند. اجاق های کوچک ممکن است نتوانند قطعات بزرگی را بسوزانند.
پرس های پیستونی را می توان با وسایل مکانیکی از یک فلایویل عظیم از طریق میل لنگ یا به صورت هیدرولیکی به حرکت درآورد. ماشین‌های مکانیکی معمولاً بزرگتر هستند و اندازه آنها از 0.45 تا 0.3 تن در ساعت متغیر است، در حالی که ماشین‌های هیدرولیک معمولاً تا 0.25 تن در ساعت متغیر هستند، اگرچه برخی از مدل‌ها تا حدودی بزرگتر هستند.
پرس های مکانیکی معمولاً بریکت های سخت و متراکم را از بیشتر مواد تولید می کنند در حالی که پرس های هیدرولیک که در فشارهای پایین تر کار می کنند، بریکت هایی می دهند که چگالی کمتری دارند و گاهی اوقات نرم و شکننده هستند.
پرس های پیستونی زمانی قابل اعتماد هستند که به درستی با قالب هایی که به درستی برای مواد اولیه مورد استفاده شکل گرفته اند نصب شوند. اگر قالب به درستی شکل نگرفته باشد یا مکانیزم تغذیه برای مواد مورد استفاده اندازه نگرفته باشد، مشکلات ایجاد می شود. طبیعی است که ماشین های ساخت اروپا برای کار بر روی ضایعات چوب طراحی شوند. استفاده از پسماندهای زراعی معمولاً میزان توان را کاهش می دهد و ممکن است نیاز به تغییراتی در فیدر داشته باشد. چنین هوادهی خروجی ممکن است منجر به افزایش قابل توجه هزینه های سرمایه شود.
طبیعی است که ماشین‌های ساخته شده در اروپا به گونه‌ای طراحی شوند که روی چوب هدر رفته کار کنند؛ استفاده از پسماندهای کشاورزی معمولاً میزان توان را کاهش می‌دهد و ممکن است نیاز به تغییراتی در فیدر داشته باشد. چنین کاهش تولید ممکن است منجر به افزایش قابل توجه هزینه های سرمایه شود.
هزینه های تعمیر و نگهداری نسبتاً کم است و عمدتاً به تعویض قالب هر چند صد ساعت یکبار، زمان دقیق بسته به ماده بستگی دارد. برخی از مواد خوراکی، مانند پوسته برنج، ممکن است به خصوص روی قالب ها ساینده باشند. با این حال، مهم است که تعمیر و نگهداری منظم انجام شود. عملکرد سنگین و ناپیوسته پیستون به این معنی است که عدم تعادل و بی نظمی های کوچک می تواند به سرعت به عیب های بزرگ تبدیل شود.
پرس‌های پیستونی با درایوهای هیدرولیک، به‌عنوان متمایز از آنهایی که از محرک‌های مکانیکی با فلایویل استفاده می‌کنند، در منطقه جغرافیایی نسبتاً محدود اروپای غربی تولید می‌شوند. این یک توسعه نسبتاً جدید از پرس مکانیکی برای استفاده با مواد سبک است که در آن کیفیت محصول کمتر مورد توجه قرار می گیرد. نیروها در یک ماشین هیدرولیک نسبت به یک واحد مکانیکی خشونت کمتری دارند و بنابراین ممکن است به توجه کمتری نیاز داشته باشند.
بریکت های زغالی از مواد مختلفی تشکیل شده اند. میله های لاستیکی و پوسته نارگیل به عنوان مواد اولیه در یک مطالعه به همراه چسب تاپیوکا با کیفیت بالا برای تولید بریکت های زغالی با خواص مطلوب استفاده شده است . در مطالعه دیگری، کاه برنج و پوست موز را با استفاده از نشاسته کاساوا به عنوان چسب ترکیب می‌کنند تا بریکت‌هایی با خواص فیزیکی و احتراق بالا تشکیل دهند . یک تحقیق متفاوت پوسته نارگیل و ذرت را با استفاده از نشاسته به‌عنوان چسبنده ترکیب می‌کند تا سوخت بریکت با ویژگی‌های بهبود یافته تولید کند . علاوه بر این، پوست موز، پوسته ذرت و مخلوط آنها برای ایجاد بریکت های زغال چوب برای کاربردهای پخت و پز، با نشاسته کاساوا به عنوان چسب استفاده می شود . در نهایت، بریکت‌های زغال سنگ از مخلوط خاک رس، پودر پوسته برنج و آرد نشاسته در نسبت‌های مختلف ساخته می‌شوند که منجر به تولید سوخت‌های جامد با ویژگی‌های قابل اشتعال و اشتعال بالا می‌شود
فرمول چسب های پودر زغال چوب ابتدا باید عواملی مانند دوز تولید، میزان چسبندگی مورد نیاز و محیط استفاده را مشخص کند. برای زغال چوب، ذرات پیوندی هنوز بسترهای بزرگی هستند. برای گرانول و پودر، آنها به طور کلی با رطوبت خوب و کشش سطحی در کشش سطح زمین، مانند الکل یا چیزی دیگر انتخاب می شوند. در غیر این صورت، سطح نفوذ به راحتی به چسب تبدیل نمی شود.
کارخانه های زغال سنگ بزرگ، متوسط و کوچک زغال سنگ (کمتر از 5 میلی متر) استفاده می شود. از جمله این محصول در محیط کاری با تمام اقلیم و دمای محیط در داخل و خارج از کشور با ولتاژ صنعتی 380 ولت ± 10 ولت استفاده می شود. دستگاه قالب گیری زغال سنگ منطقه ای را پوشش می دهد: سخت شدن فضای باز 3000X3000. دستگاه قالب گیری زغال سنگ، مواد اولیه ای که می توان تشکیل داد عبارتند از: زغال سنگ، کک، پودر کربن، مواد اولیه شیمیایی و غیره.
ماشین بریکت اکسترودر زغال چوب برای استفاده از خاک اره، براده ها، ضایعات گوشه چوب، شاخه ها، پوسته برنج، بادام زمینی، نیشکر، کلوفون، میله های پنبه، میله های ذرت، علف گندم، نی و غیره صورتی است. با استفاده از نوع جدید فناوری کربنیزاسیون (بدون تجهیزات، بدون کوره) در کارخانه ما می توان مستقیماً در محل استفاده کرد و می توانید پودر زغال چوب ایده آل را تهیه کنید. یا از بقایای زغال زغال زباله به جا مانده از زغال چوب استفاده کنید و پودر زغال چوب رها شده کارخانه را می توان با خرد کردن، مخلوط کردن مخلوط و قالب گیری سرکوب به دست آورد. این یک تجهیزات ایده آل برای بازسازی انرژی و زباله با استفاده از زباله به گنج است.
امروزه در کنار نیازهای تولید، زغال سنگ کلوخه در کاربردهای صنعتی بسیار گسترده شده است، اما می تواند در فرآیندهایی مانند بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، مقدار زیادی فوم زغال سنگ تولید کند و به دلیل کمیت مصرف باعث اتلاف نامعتبر منابع می شود. برای رفع این مشکل، اکنون تکنولوژی زغال سنگ شکل ظاهر شده است، یعنی با چسب مخصوص، فوم زغال سنگ را کروی می کند و سایر شکل ها را برای سوزاندن و استفاده مفید می کند. کم، و محتوای کربن کم، پایداری حرارتی ضعیف است.
این اختراع دارای اثرات مفید زیر است: روش تهیه چسب زغال سنگ مقطع جدید مخصوصاً اختراع حاضر، با فلاش، اکسید کلسیم، شیشه آب و مواد اولیه اصلی آب، مواد کمکی نیز محصول ساخته می شود و چرخه عمر آن محصول نیز می باشد. کوتاه است، و زمان واکنش کوتاه است، و محتوای کربن ثابت بالا، نقطه همجوشی خاکستر بالا است، برای عملیات گازی کردن مساعد است، ترجیحاً می تواند پایداری حرارتی را حفظ کند، پایداری حرارتی آن می تواند 50٪ نسبت به هنر قبلی بهبود یابد. علاوه بر این، خام مواد اختراع حاضر آسان به دست می آیند، و هزینه کم است، و روش تولید ساده است، و کار با آن آسان است، گرد و غبار زغال سنگ چسب مخصوص زغال سنگ کروی یا شکل دیگر تولید می شود.
______________________________
_ تراکم مواد قابل احتراق سست برای اهداف ساخت سوخت، تکنیکی بود که توسط بیشتر تمدن ها در گذشته استفاده می شد، اگرچه روش های مورد استفاده چیزی جز بسته بندی ساده، عدل بندی یا خشک کردن نبود.
قدمت روش های صنعتی بریکت کردن به نیمه دوم قرن نوزدهم برمی گردد. در سال 1865، گزارشی در مورد ماشینی که برای ساخت بریکت های سوخت از پیت استفاده می شد، تهیه شد که پیشینی قابل تشخیص از ماشین های فعلی است. (نقشه ای از این ماشین در شکل 3 توسط موسسه مهندسین مکانیک بریتانیا بازتولید شده است). فرآیندهای مختلفی وجود دارد که بریکت های سوخت مصنوعی بدون دود را از ذغال سنگ درست می کند.
متداول ترین تکنیک مورد استفاده در این نوع فرآیند نوعی پرس غلتکی با استفاده از فشار متوسط و چسب می باشد. همچنین از این نوع گیاه برای ساخت انواع بریکت های غیر سوختی از مواد معدنی مانند سنگ های فلزی استفاده می شود. چسب های مختلف استفاده می شود. یکی از رایج ترین آنها لیگنین است که از تولید خمیر کاغذ بدست میاید
_ بایندرهای مورد استفاده در کارخانه بریکت زغال سنگ/ زغال سنگ
چسب‌هایی که به عنوان چسب یا عامل شناخته می‌شوند، مانند چسب، برای فشرده کردن ریز زغال‌سنگ/زغال به آسانی و پس از خشک شدن به اندازه کافی قوی! دو نوع بایندر وجود دارد که به طور گسترده برای کارخانه بریکت زغال سنگ / زغال سنگ استفاده می شود: کلاسورهای قدرتی و بایندرهای مایع! اطلاعات تفصیلی به شرح زیر است:
1، پودر بایندر: نشاسته
نشاسته ذرت توسط کارخانه زغال سنگ / زغال چوب بریکت استقبال می شود ، زیرا به اندازه کافی سالم است! نشاسته ذرت توسط قیف با نوار نقاله پیچ وارد میکسر می شود که کنترل سرعت و کنترل مقدار نشاسته آسان است! نشاسته و ذغال سنگ ریز و آب توسط میکسر دو شفت یا میکسر آسیاب چرخدار یا میکسر پودر به خوبی مخلوط می شوند و سپس نوار نقاله به دستگاه پرس برای فشار دادن بریکت ها!
در مورد مقدار نشاسته، بستگی به کیفیت ذغال چوب، نحوه خشک کردن و کیفیت نشاسته شما دارد، هیچ دستور العمل کاملی برای گیاهان مختلف وجود ندارد! قبل از شروع تولید بزرگ باید آنها را آزمایش کرد! مقدار توصیه شده: 10-20٪، میزان رطوبت: 30-40٪!
مزایای اتصال دهنده های پودری:
1، هزینه کمتر در مقایسه با سایر کلاسورها.
2، بدون آسیب برای انسان پس از اخراج.
3، آسان برای کنترل مقدار.
4، تأثیر کمتری بر کالری.
2، بایندرهای مایع: بایندرهای شیمیایی و بایندرهای آلی
بایندرهای مایع، باید به خوبی با آب مخلوط شوند و سپس برای مخلوط شدن با گرد و غبار زغال سنگ به داخل مخلوط کن تغذیه می‌شوند، که به دلیل برخی درخواست‌های فنی مانند سخت شدن بریکت‌ها پس از پرس و خشک شدن، به‌طور گسترده در کارخانه تولید بریکت زغال‌سنگ استفاده می‌شود. حرارت دادن به دمای بالا، تولید گرد و غبار پس از شلیک در کوره و غیره.
بایندرهای شیمیایی: سود سوزآور (NaOH)، بنتونیت، هیومات سدیم با آب داغ مخلوط شده و سپس وارد مخلوط کن می شوند.
بایندرهای ارگانیک: ملاس، که یکی از انواع محصولات جانبی در فرآیند شکر است!
دو تا از چسب های مایع بالا قبلاً برای کارخانه تولید بریکت زغال سنگ استفاده می شد، اما به دلیل هزینه و پیچیدگی در ساخت و کنترل کمیت، چسباننده های مایع توسط کارخانه بریکت زغال سنگ کنار گذاشته می شوند! در انواع نشاسته ذرت جایگزین چسب مایع، به طور گسترده ای توسط کارخانه زغال سنگ استقبال می شود!
صرف نظر از هر نوع کلاسور، عملیات کارخانه باید هزینه کلاسورها را محاسبه کند. از طرف دیگر، باید روش خشک کردن را کنترل کرد، که می تواند بر مقدار چسب های مورد استفاده برای پرس زغال سنگ یا زغال چوب تأثیر بگذارد!
ریزه های زغال سنگی که در فرآیند استخراج زغال سنگ تشکیل می شوند، ارزش تجاری ندارند و در زباله ها تجمع می یابند و به محیط زیست آسیب می رسانند. در عین حال، می توان از آنها به عنوان منبع سوخت کم دود مورد استفاده مردم برای نیازهای داخلی استفاده کرد. برای ایجاد چنین محصولی نیاز به حل بسیاری از مشکلات فنی مربوط به انتخاب بایندر برای زغال سنگ، تامین استحکام مکانیکی و شروع فرآیند احتراق بریکت های زغال سنگ است. این مطالعه نتایج حاصل از بدست آوردن سوخت بریکت از ذرات ریز زغال سنگ قهوه ای را ارائه می کند. تجزیه در اثر حرارت در دمای پایین ترکیب کیفی و کمی اجزای فرار را تعیین کرد و مکانیزمی را برای تشکیل ساختار متخلخل زغال سنگ پس از قرار گرفتن در معرض حرارتی پیشنهاد کرد. ترکیبی از مخلوط سود سوزآور و ضایعات فرآوری غلات به عنوان چسب برای تولید بریکت استفاده شد. مکانیسم تشکیل خواص چسبندگی ماده بایندر توضیح داده شده و غلظت بهینه هیدروکسید سدیم در آن تعیین می شود. نقش مثبت سود سوزآور به عنوان یک کاتالیزور برای سوزاندن بریکت ها نشان داده شده است و انرژی فعال سازی فرآیند سوزاندن محاسبه می شود.
زغال بریکت نوعی سوخت است که از پودر زغال چوب تهیه می شود. در مقایسه با سوخت های سنتی، بریکت های زغال چوب نه تنها می توانند به طور مداوم گرما ایجاد کنند، بلکه در طی احتراق دود و بو تولید نمی کنند.
بنابراین، در سال های اخیر به طور گسترده در مصارف خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است و به محبوب ترین سوخت در بسیاری از کشورها مانند کنیا، خاورمیانه، اوگاندا، تبدیل شده است.هندوستان، و غیره.
با افزایش مزایای اقتصادی، فرآیند بریکت زغال چوب به یکی از داغ ترین صنایع تبدیلی تبدیل شده است. بنابراین، مواد تشکیل دهنده بریکت زغالی چیست و چگونه بریکت زغالی درست کنیم؟
______________________________
_
زغال بریکت نوعی سوخت است که از پودر زغال چوب تهیه می شود. در مقایسه با سوخت های سنتی، بریکت های زغال چوب نه تنها می توانند به طور مداوم گرما ایجاد کنند، بلکه در طی احتراق دود و بو تولید نمی کنند.
بنابراین، در سال های اخیر به طور گسترده در مصارف خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است و به محبوب ترین سوخت در بسیاری از کشورها مانند کنیا، خاورمیانه، اوگاندا، تبدیل شده است.هندوستان، و غیره.
با افزایش مزایای اقتصادی، فرآیند بریکت زغال چوب به یکی از داغ ترین صنایع تبدیلی تبدیل شده است. بنابراین، مواد تشکیل دهنده بریکت زغالی چیست و چگونه بریکت زغالی درست کنیم؟
چگونه بریکت زغالی درست کنیم؟
ترکیب بریکت های زغال چوب
بریکت زغال چوب عمدتاً از دو قسمت تشکیل شده است، زغال چوب که برای تأمین حرارت استفاده می شود و مواد جزئی. زغال چوب محصول احتراق ناقص چوب یا مواد اولیه چوب یا تجزیه در اثر حرارت در شرایط ایزوله هوا است.
جزء اصلی آن کربن است، بنابراین می توان از آن به عنوان سوخت استفاده کرد. مواد جزئی شامل تسریع کننده ها، خاکستر سفید و چسب بریکت است.
جزء 1: زغال سنگ
زغال چوب بیش از 70 درصد کل بریکت های زغال چوب را تشکیل می دهد. به عنوان ماده احتراق تامین کننده گرما، مواد اولیه زغال چوب می تواند چوب های مختلفی مانند راش، توس، افرا سخت، اسپند و بلوط باشد.
زغال چوب عمدتاً توسط کوره فرآوری می شود. به طور کلی به زغالی که در کوره تولید و خاموش می شود، زغال چوب سیاه می گویند. این مزیت این است که به راحتی مشتعل می شود، اما به راحتی در هنگام سوختن با زمان سوختن کوتاه و دود زیاد منفجر می شود.
در حالی که زغال چوب سفید را می توان اکسیده کرد و پس از کربن شدن، خاکستر سفید تولید کرد، از کوره خارج شد و با ماسه مرطوب خاموش شد. در مقایسه با زغال چوب سیاه، بافت سخت تری دارد.
جزء 2: شتاب دهنده ها
بریکت زغال چوب در طول فرآیند احتراق نمی تواند به طور کامل با اکسیژن تماس پیدا کند، بنابراین برای تسریع احتراق به شتاب دهنده نیاز است. مناسب ترین شتاب دهنده نیترات است که نه تنها می تواند اکسیژن را برای تسریع احتراق فراهم کند بلکه در حین احتراق نیز گرما می دهد.
با این حال، بسیار گران است. به عنوان یک شتاب دهنده عالی با هزینه کمتر، می توان 10٪ تا 20٪ خاک اره را اضافه کرد تا به طور موثر سرعت سوختن را افزایش دهد.
خاک اره تسریع کننده خوبی برای بریکت های زغالی است
جزء 3: خاکستر سفید
به عنوان یکی از مواد جزئی، خاکستر سفید تنها 2٪ -3٪ از بریکت زغال چوب را تشکیل می دهد. اما نقش بسیار مهمی در فرآیند سوختن بریکت های زغالی دارد.
با مشاهده درجه سفید شدن می توان میزان سوختن بریکت زغالی را قضاوت کرد. علاوه بر این، از آنجا که خاکستر سفید قابل احتراق نیست، می تواند به طور موثری زمان سوختن را افزایش دهد.
خاکستر سفید – علامتی برای قضاوت در مورد درجه سوختن
جزء 4: چسب بریکت
به دلیل عدم انعطاف پذیری لازم است که در فرآیند بریکت های زغال سنگ چسب اضافه شود. نسبت بایندر در بریکت های زغال چوب حدود 5 تا 7 درصد است.
حقایق متعدد نشان می دهد که نشاسته بهترین عملکرد را به عنوان ماده اتصال دهنده دارد. پس از ژلاتینه شدن، می توان یک خمیر غلیظ ایجاد کرد تا پودر زغال به هم بچسبد تا بریکت بعدی آسان شود.
یکی دیگر از چسباننده های محبوب بریکت، صمغ عربی یا صمغ اقاقیا است. با این حال، با توجه به هزینه، بهترین انتخاب، خمیر کاغذ باطله است.
با نسبت های مختلف ترکیب، مواد نهایی تولید شده متفاوت خواهد بود. در زیر چندین دستور العمل مناسب برای تهیه بریکت زغال چوب وجود دارد
دستگاه بریکت تجهیزات ویژه ای برای ساخت زغال چوب است. مواد اولیه تولید دستگاه بریکت ارزان و تمام نشدنی است. آنها می توانند بامبو، خاک اره چوب، پوسته بادام زمینی، چوب ذرت، باگاس، ساقه پنبه، ساقه ذرت، پوسته برنج، شاخه های درخت و سایر ضایعات محصول باشند. مواد خام توسط دستگاه چوب سنگ شکن به ذرات در عرض 10 میلی متر تبدیل می شود و پس از خشک شدن توسط خشک کن، رطوبت آن کمتر از 12 درصد است. پس از قالب گیری توسط دستگاه بریکت نی از طریق دمای بالا و فشار بالا (بدون هیچ گونه افزودنی)، بریکت های تولید شده برای کربونیزاسیون در کوره کربن سازی قرار می گیرند. سپس زغال چوب تشکیل می شود. زغال چوب تولید شده توسط دستگاه بریکت دارای چگالی بالا، حجم کم و قابلیت اشتعال خوب است. می توان از آن برای جایگزینی هیزم و زغال سنگ استفاده کرد. به طور کلی، قطر بیرونی زغال چوب 50-60 میلی متر و دهانه آن 15-20 میلی متر است. محتوای کربن بیش از 85٪ است و ارزش گرمایی آن تا 8000 کالری است.
چگالی زغال چوب تولید شده توسط دستگاه بریکت چوب ارتباط مستقیمی با کیفیت آن دارد. اصل قالب گیری دستگاه بریکت ساده است. موتور پروانه را با سرعت بالا به حرکت در می آورد. مواد توسط پیچ پروانه به داخل آستین فشار داده می شوند. تحت دمای بالای آستین، محتوای لیگنین مواد نرم می شود و نیروی چسب نیز تقویت می شود که با اکستروژن سر پیچ پروانه، بریکت ها تشکیل می شوند.
______________________________
_ کاربرد و عملکرد چسب بریکت زغال سنگ |
در دستگاه بریکت زغال سنگ در صنعت، علاوه بر گوگرد زدایی دستگاه گلوله فشار گچ، پرس بریکت نیازی به افزودن هیچ گونه چسب، قالب گیری و به میزان توپ 95 درصد یا بیشتر ندارد. مانند سایر مواد: پودر معدنی، بریکت، زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، پوست اکسید آهن، تونر، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال مانند انواع پودر، پودر، ضایعات، ضایعات و غیره، بخش زیادی از نیاز به افزودن چسب وجود دارد، در ادامه به معرفی دستگاه بریکت زغال سنگ که استفاده از چسب است و نقش آن می پردازم. (بر اساس استفاده از بایندر برای دستگاه توپ فشار بریکت).
چسب بخش مهمی از تولید بریکت است، هیچ نوشدارویی وجود ندارد، تغییر ناپذیر نیست، با ترکیب زغال سنگ خام تغییر می کند و نسبت فرآیند را بهبود می بخشد. برای درک صحیح چندین اصل:
پایداری زغال سنگ و اجزای کیفیت زغال سنگ؛
ترکیب چسب و استانداردهای کیفیت مواد (محتوا، رطوبت، ظرافت)؛
نسبت چسب، جریان پذیری چسب و نفوذپذیری.
فرآیند آماده سازی بایندر، روش هم زدن، زمان هم زدن و دمای فرآیند هم زدن بر روی زنجیره مولکولی بایندر؛
نسبت چسبندگی افزودن و افزودن به رطوبت زغال سنگ خام.
استفاده معقول و کارآمد از بنتونیت (اکسید آلومینیوم، سیلیس).
1، با توجه به ویژگی های بریکت گاز سوز، در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود اسید هیومیک نوع نانو چسب.
1) چسب هیومیک اسید بر روی زغال سنگ از طریق واکنش فیزیکی و شیمیایی دارای میل ترکیبی قوی است.
2) فعالیت سطحی بالا، فراگیر، نفوذپذیری قوی.
3) واکنش خوب، بهبود احتراق زغال سنگ در واکنش کوره، ترکیب گاز، حجم گاز، مصرف. سرعت واکنش و راندمان تبدیل گاز بریکت را در طی احتراق و تبخیر بهبود می بخشد.
2، نسبت مواد تشکیل دهنده و نسبت: بسته به محتوای کربن زغال سنگ خام، رطوبت، نقطه ذوب خاکستر، شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرار ممکن است، به طور کلی چسب مایع و پودر خشک ترکیب افزودنی باشد.
اما نسبت 10 به جای گرفتن تعداد لیگنیت، مقدار اسید هیومیک لیگنیت است.
3، سیستم با فرآیند:
1) محتوای اسید هیومیک لیگنیت به طور کلی به 40-50٪ نیاز دارد.
2) به 100 – 120 ظرافت هدف، بهبود نیروی خیس کردن، نیروی انبساط، نفوذ.
3) آب اضافه شده به راکتور، درجه حرارت تا 40 درجه، اضافه کردن هیدروکسید سدیم، خوب هم بزنید، به حرارت دادن تا 90 درجه ادامه دهید، اسید هیومیک اضافه کنید، 1.5-2 ساعت هم بزنید، دما از 95 درجه تجاوز نمی کند.
4، اضافه کردن نسبت: به طور کلی حدود 5٪.
5، راه را اضافه کنید: شیر اندازه گیری و فیدر کمی پیچ پودر خشک، اندازه گیری دقیق.
_ کاربرد و عملکرد چسب بریکت زغال سنگ
در دستگاه بریکت زغال سنگ در صنعت، علاوه بر گوگرد زدایی دستگاه گلوله فشار گچ، پرس بریکت نیازی به افزودن هیچ گونه چسب، قالب گیری و به میزان توپ 95 درصد یا بیشتر ندارد. مانند سایر مواد: پودر معدنی، بریکت، زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، پوست اکسید آهن، تونر، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال مانند انواع پودر، پودر، ضایعات، ضایعات و غیره، بخش زیادی از نیاز به افزودن چسب وجود دارد، در ادامه به معرفی دستگاه بریکت زغال سنگ که استفاده از چسب است و نقش آن می پردازم. (بر اساس استفاده از بایندر برای دستگاه توپ فشار بریکت).
چسب بخش مهمی از تولید بریکت است، هیچ نوشدارویی وجود ندارد، تغییر ناپذیر نیست، با ترکیب زغال سنگ خام تغییر می کند و نسبت فرآیند را بهبود می بخشد. برای درک صحیح چندین اصل:
پایداری زغال سنگ و اجزای کیفیت زغال سنگ؛
ترکیب چسب و استانداردهای کیفیت مواد (محتوا، رطوبت، ظرافت)؛
نسبت چسب، جریان پذیری چسب و نفوذپذیری.
فرآیند آماده سازی بایندر، روش هم زدن، زمان هم زدن و دمای فرآیند هم زدن بر روی زنجیره مولکولی بایندر؛
نسبت چسبندگی افزودن و افزودن به رطوبت زغال سنگ خام.
استفاده معقول و کارآمد از بنتونیت (اکسید آلومینیوم، سیلیس).
1، با توجه به ویژگی های بریکت گاز سوز، در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود اسید هیومیک نوع نانو چسب.
1) چسب هیومیک اسید بر روی زغال سنگ از طریق واکنش فیزیکی و شیمیایی دارای میل ترکیبی قوی است.
2) فعالیت سطحی بالا، فراگیر، نفوذپذیری قوی.
3) واکنش خوب، بهبود احتراق زغال سنگ در واکنش کوره، ترکیب گاز، حجم گاز، مصرف. سرعت واکنش و راندمان تبدیل گاز بریکت را در طی احتراق و تبخیر بهبود می بخشد.
2، نسبت مواد تشکیل دهنده و نسبت: بسته به محتوای کربن زغال سنگ خام، رطوبت، نقطه ذوب خاکستر، شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرار ممکن است، به طور کلی چسب مایع و پودر خشک ترکیب افزودنی 1:10:50 باشد.
اما نسبت 10 به جای گرفتن تعداد لیگنیت، مقدار اسید هیومیک لیگنیت است.
3، سیستم با فرآیند:
1) محتوای اسید هیومیک لیگنیت به طور کلی به 40-50٪ نیاز دارد.
2) به 100 – 120 ظرافت هدف، بهبود نیروی خیس کردن، نیروی انبساط، نفوذ.
3) آب اضافه شده به راکتور، درجه حرارت تا 40 درجه، اضافه کردن هیدروکسید سدیم، خوب هم بزنید، به حرارت دادن تا 90 درجه ادامه دهید، اسید هیومیک اضافه کنید، 1.5-2 ساعت هم بزنید، دما از 95 درجه تجاوز نمی کند.
4، اضافه کردن نسبت: به طور کلی حدود 5٪.
5، راه را اضافه کنید: شیر اندازه گیری و فیدر کمی پیچ پودر خشک، اندازه گیری دقیق.
ZHENGZHOU DAYANG BRIQUETTE MACHINERY CO., LTD، که در دستگاه پرس زغال سنگ / زغال سنگ / پودر بریکت معدنی و طراحی و تولید کارخانه زغال سنگ / زغال سنگ / بریکت معدنی حرفه ای است ، بیش از 20 سال خدمات رسانی به صدها نفر از مشتریان ماشین بریکت و کارخانه های تولید بریکت از مشتریان داخلی و خارج از کشور! پس از هزاران بازطراحی و به‌روزرسانی و آزمایش صدها مشتری، ما خوشحالیم که غلتک‌های اتصال فناوری کلیدی خود را برای دستگاه پرس و خشک‌کن صفحه زنجیره‌ای توصیه می‌کنیم. غلتک های اتصال برای پرس بریکت زمان بسیار کوتاهی برای تعویض غلتک ها و صرفه جویی زیادی در هزینه غلتک ها دارد. خشک کن صفحه زنجیره ای طراحی جدید به دلیل ظرفیت تولید زیاد تا 25 تا 30 تن در ساعت، آسیب کمتر بریکت ها و توانایی خشک کردن قوی رطوبت نهایی بریکت ها کمتر از 5٪ معروف است.
______________________________
_ تولید بریکت با دستگاه بریکت
در واقع هنگام ساخت بریکت نیازی به افزودن چسب نیست. اصل تشکیل دستگاه بریکت اکستروژن مارپیچی با دمای بالا و فشار بالا است. زیرا مواد اولیه مورد استفاده در تولید زغال چوب ضایعات چوبی است که حاوی مقدار زیادی لیگنین است که پس از فرآوری در دمای بالا به راحتی می توان آنها را به صورت بریکت درآورد. این که ماده خام را می توان در قالب بریکت اکسترود کرد، زیرا این مواد یک ویژگی مشترک دارند، این که حاوی مقدار مشخصی لیگنین است که وقتی دما به 200-300 درجه سانتیگراد می رسد نرم و مایع می شود. می توان آن را به صورت محکم با سلولز چسباند به شرطی که کمی روی آن فشار بیاورد.
دستگاه بریکت تولید شده توسط شرکت ما از پروانه قدرتمند، سیم پیچ گرمایش با دمای ثابت و یک سری مواد و لوازم جانبی پیشرفته استفاده می کند که می تواند مواد خام زیست توده را در دمای بالا و تحت اکستروژن قوی به هم بچسباند تا بریکت های قوی تشکیل دهد. ویژگی های دستگاه بریکت ما به شرح زیر است:
1. محصول دارای طراحی معقول، کیفیت ساخت قابل اعتماد، ساختار ساده، عملیات راحت، اندازه کوچک، شغل کمی، صرفه جویی در نیروی کار و صرفه جویی در برق است.
2. مجهز به دستگاه گرمایش الکتریکی کنترل اتوماتیک، که می تواند رطوبت مواد را تنظیم کند، ثبات تشکیل مواد را تضمین کند و راندمان کار را بهبود بخشد.
3. قطعات اصلی دستگاه بریکت از مواد مقاوم در برابر سایش با عملیات خاصی ساخته می شود که می توان از آن در تولید مداوم استفاده کرد.
نیاز اساسی اتصال دهنده های بریکت زغال سنگ
برای انجام چنین اقداماتی به عنوان یکی از موارد مناسب برای شرایط محلی، نیاز پایه بایندر باید مطابق با مناسب محلی باشد.
• می توان به صورت محلی یا تقریباً به دست آورد.
• با منبع گسترده
• کم هزینه
• با یک فرآیند ساده
• بریکت تمام شده با کیفیت بالا
• با قیمت مناسب
مواد افزودنی را می توان با اندازه کافی به گرد و غبار زغال سنگ اضافه کرد، همچنین می توان آنها را به همراه بایندر (مخلوط) اضافه کرد.
نرخ بایندر و کیفیت بریکت زغال سنگ
به طور کلی، هرچه چسب بیشتری به گرد و غبار زغال سنگ اضافه شود، استحکام بریکت بیشتر است.
با این حال، به منظور کاهش هزینه کارخانه بریکت، افزودن بایندر باید کمتر باشد تا زمانی که کیفیت بریکت زغال سنگ واجد شرایط باشد.
مقدار بایندر اضافه شده بستگی به نوع زغال سنگ مورد استفاده و نوع چسب انتخابی دارد. برخی از زغال‌ها درجه خاصی از انسجام دارند که می‌تواند با چسب کم یا بدون چسب بریکت باشد.
نرخ بایندر معمولی در ساخت بریکت زغال سنگ بین 4 تا 10 درصد است، نرخ آهک برای بریکت توپ کربنی شده زغال سنگ بین 20 تا 25 درصد است.
اثر چسبنده و مواد افزودنی بریکت زغال سنگ
• کاهش انتشار دی اکسید گوگرد – تثبیت گوگرد
ساده ترین راه تثبیت گوگرد، افزودن آهک زنده (اکسید کلسیم) به گرد و غبار زغال سنگ به عنوان یک عامل تثبیت کننده گوگرد در طول بچینگ است.
انواع مختلفی از مواد مبتنی بر کلسیم وجود دارد که می توانند به عنوان مواد تثبیت کننده گوگرد مورد استفاده قرار گیرند، مانند سنگ آهک، دولومیت، آهک زنده ، آهک خشک شده، سرباره کاربید کلسیم و گل سفید.
• مقاومت بریکت زغال سنگ در سرما را بهبود بخشید
روش افزایش استحکام سرما به این صورت است که بایندر آلی مانند زمین نفتی، پلیمر مولکولی بالا، باقیمانده روغن گیاهی، چسب حیوانی و غیره در ساخت بریکت زغال سنگ اضافه می شود.
• استحکام حرارتی را بهبود بخشید
عمل نشان داده است که افزودن بنتونیت، شیل رسی، خاک رس، کائولن و غیره به بایندر می تواند استحکام حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهد.
• بهبود پایداری حرارتی
برای کنترل رطوبت در بریکت زغال سنگ، به ویژه رطوبت داخلی گرد و غبار زغال سنگ خام. رطوبت کل در بریکت زغال سنگ باید در 3-4٪ نگه داشته شود.
اگر رطوبت خیلی زیاد باشد. وقتی دما بالا می رود، بریکت می ترکد یا می شکند.
• استحکام مرطوب را بهبود بخشید
راه برای بهبود استحکام مرطوب بریکت های زغال سنگ، افزودن یک ماده ضد آب مانند شیشه آب، سیمان، کائولن و غیره است.
• ارزش حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهید
ارزش حرارتی بریکت از سن کربن و محتوای کربن ثابت گرد و غبار زغال سنگ خام بدست می آید. آنتراسیت طولانی ترین سن کربنیزاسیون و بالاترین محتوای کربن ثابت را دارد که افزودنی ترجیحی برای افزایش ارزش حرارتی بریکت است.
• آتش سریع، صرفه جویی در زغال سنگ، کاهش انتشار کربن
اگر مقدار مناسبی از نیترات پتاسیم، کلرات پتاسیم یا موارد مشابه به بایندر اضافه شود تا قدرت سوختن بریکت افزایش یابد، دمای کوره (100 تا 200 درجه سانتیگراد) به سرعت افزایش می یابد، در مصرف زغال سنگ (15%) صرفه جویی می شود. و انتشار کربن کاهش می یابد (20 تا 40 درصد).
__ اثر چسبنده و مواد افزودنی بریکت زغال سنگ
• کاهش انتشار دی اکسید گوگرد – تثبیت گوگرد
ساده ترین راه تثبیت گوگرد، افزودن آهک زنده (اکسید کلسیم) به گرد و غبار زغال سنگ به عنوان یک عامل تثبیت کننده گوگرد در طول بچینگ است.
انواع مختلفی از مواد مبتنی بر کلسیم وجود دارد که می توانند به عنوان مواد تثبیت کننده گوگرد مورد استفاده قرار گیرند، مانند سنگ آهک، دولومیت، آهک زنده ، آهک خشک شده، سرباره کاربید کلسیم و گل سفید.
• مقاومت بریکت زغال سنگ در سرما را بهبود بخشید
روش افزایش استحکام سرما به این صورت است که بایندر آلی مانند زمین نفتی، پلیمر مولکولی بالا، باقیمانده روغن گیاهی، چسب حیوانی و غیره در ساخت بریکت زغال سنگ اضافه می شود.
• استحکام حرارتی را بهبود بخشید
عمل نشان داده است که افزودن بنتونیت، شیل رسی، خاک رس، کائولن و غیره به بایندر می تواند استحکام حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهد.
• بهبود پایداری حرارتی
برای کنترل رطوبت در بریکت زغال سنگ، به ویژه رطوبت داخلی گرد و غبار زغال سنگ خام. رطوبت کل در بریکت زغال سنگ باید در 3-4٪ نگه داشته شود.
اگر رطوبت خیلی زیاد باشد. وقتی دما بالا می رود، بریکت می ترکد یا می شکند.
• استحکام مرطوب را بهبود بخشید
راه برای بهبود استحکام مرطوب بریکت های زغال سنگ، افزودن یک ماده ضد آب مانند شیشه آب، سیمان، کائولن و غیره است.
• ارزش حرارتی بریکت زغال سنگ را افزایش دهید
ارزش حرارتی بریکت از سن کربن و محتوای کربن ثابت گرد و غبار زغال سنگ خام بدست می آید. آنتراسیت طولانی ترین سن کربنیزاسیون و بالاترین محتوای کربن ثابت را دارد که افزودنی ترجیحی برای افزایش ارزش حرارتی بریکت است.
• آتش سریع، صرفه جویی در زغال سنگ، کاهش انتشار کربن
اگر مقدار مناسبی از نیترات پتاسیم، کلرات پتاسیم یا موارد مشابه به بایندر اضافه شود تا قدرت سوختن بریکت افزایش یابد، دمای کوره (100 تا 200 درجه سانتیگراد) به سرعت افزایش می یابد، در مصرف زغال سنگ (15%) صرفه جویی می شود. و انتشار کربن کاهش می یابد (20 تا 40 درصد).
امروزه در کنار نیازهای تولید، زغال سنگ کلوخه در کاربردهای صنعتی بسیار گسترده شده است، اما می تواند در فرآیندهایی مانند بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، مقدار زیادی فوم زغال سنگ تولید کند و به دلیل کمیت مصرف باعث اتلاف نامعتبر منابع می شود. برای رفع این مشکل، اکنون تکنولوژی زغال سنگ شکل ظاهر شده است، یعنی با چسب مخصوص، فوم زغال سنگ را کروی می کند و سایر شکل ها را برای سوزاندن و استفاده مفید می کند. کم، و محتوای کربن کم، پایداری حرارتی ضعیف است.
هدف از این اختراع ارائه این است که نوعی هزینه کم، تکنیک ساده، جابجایی آسان، نقطه همجوشی خاکستر بالا، داشتن روش آماده سازی چسب زغال سنگ بخش جدید به ویژه از پایداری حرارتی ترجیحا.
این اختراع دارای اثرات مفید زیر است: روش تهیه چسب زغال سنگ مقطع جدید مخصوصاً اختراع حاضر، با فلاش، اکسید کلسیم، شیشه آب و مواد اولیه اصلی آب، مواد کمکی محصول علاوه بر آن، چرخه عمر محصول نیز ساخته می شود. کوتاه است، و زمان واکنش کوتاه است، و محتوای کربن ثابت بالا، نقطه همجوشی خاکستر بالا است، برای عملیات گازی کردن مساعد است، ترجیحاً می تواند پایداری حرارتی را حفظ کند، پایداری حرارتی آن می تواند 50٪ نسبت به هنر قبلی بهبود یابد. علاوه بر این، خام مواد اختراع حاضر آسان به دست می آیند، و هزینه کم است، و روش تولید ساده است، و کار با آن آسان است، گرد و غبار زغال سنگ چسب مخصوص زغال سنگ کروی یا شکل دیگر تولید می‌شود
از چسب های زغال سنگ برای کمک به تشکیل پودر زغال سنگ به شکل بریکت استفاده می شود. بایندرها به بریکت شدن زغال سنگ با فشار کمتر و کیفیت بالاتر کمک می کنند.
انتخاب یک کلاسور مناسب یک عامل بسیار مهم در ساخت بریکت زغال سنگ است. از آنجایی که هر سال مقدار زیادی گرد و غبار زغال سنگ تولید می شود، نکته کلیدی در بایندر فرآیند بریکت سازی زغال سنگ قیمت پایین و عملکرد بالا است.
با توجه به مقدار زیادی گرد و غبار زغال سنگ که هر ساله تولید می شود، کلید چسباننده در فرآیند بریکت سازی زغال سنگ قیمت پایین و عملکرد بالا است.
الزامات اساسی چسب زغال سنگ باید به شرح زیر باشد:
فرآیند ساده، کیفیت بالای بریکت های تمام شده، دوز و قیمت مناسب.
عملکرد و ویژگی های کلاسورها
چسب های اصلی زغال سنگ را می توان به 3 نوع آلی، معدنی و کامپوزیت طبقه بندی کرد.
ارگانیک. آلی
چسب آلی از نظر خاصیت چسبندگی خوب است، بریکت های زغال سنگ با استحکام بالا، اما استحکام حرارتی و پایداری حرارتی بریکت چندان خوب نیست و برخی از چسباننده ها مقاومت کمی در برابر آب دارند.
غیرآلی
بایندر معدنی منبع گسترده و هزینه کمتری دارد و بریکت زغال سنگ استحکام حرارتی و پایداری حرارتی خوبی دارد اما باعث افزایش محتوای خاکستر بریکت و کاهش ارزش حرارتی می شود.
خواص مکمل مواد مخلوط شده توسط بایندر کامپوزیت جهت توسعه بایندرها است.
نمونه کلاسورها
ارگانیک. آلی
ملاس، پلیمرهای مولکولی بالا، نشاسته، باقی مانده روغن نباتی، چسب حیوانی، ضایعات صنعتی، هیومات، لیگنوسلولز و غیره.
غیرآلی
خاک رس، بنتونیت، کائولن، سیمان، شیشه آب، آهک خام (پخته)، گل کاربید کلسیم، فسفات، سولفات و غیره.
کامپوزیت
چسباننده های آلی و معدنی که هر کدام ویژگی های متمایز خود را دارند می توانند مکمل یکدیگر باشند. هنگام تهیه بایندر، می توان هر دو نوع بایندر را مخلوط و استفاده کرد که به آنها بایندر کامپوزیت می گویند، مانند بایندر کامپوزیت بایندر آلی-آلی، بایندر کامپوزیت آلی- معدنی، بایندر کامپوزیت معدنی- معدنی. این نوع کلاسورها می توانند با عملکرد بهتری نسبت به یک کلاسور واحد کار کنند.
دوز بایندر و کیفیت بریکت زغال سنگ
به طور کلی، هرچه چسب بیشتری به پودر زغال سنگ اضافه شود، استحکام بریکت بیشتر است.
با این حال، به منظور کاهش هزینه کارخانه بریکت، دوز بایندر باید کمتر باشد تا زمانی که کیفیت بریکت زغال سنگ واجد شرایط باشد.
دوز بایندر بستگی به نوع زغال سنگ مورد استفاده و نوع بایندر انتخابی دارد.
نرخ بایدر معمولی در ساخت بریکت زغال سنگ بین 4 تا 10 درصد است، نرخ آهک برای بریکت توپ کربنی شده زغال سنگ بین 20 تا 25 درصد است. دوز بایندر ما حدود 3 تا 5 درصد است.
اثر اتصال زغال سنگ و مواد افزودنی
ساده ترین روش تثبیت گوگرد، افزودن آهک زنده (اکسید کلسیم) به عنوان ماده تثبیت کننده گوگرد به پودر زغال سنگ در زمان بچینگ است.
مواد مختلفی بر پایه کلسیم وجود دارد که می توان از آنها به عنوان تثبیت کننده گوگرد استفاده کرد، مانند سنگ آهک، دولومیت، آهک زنده، آهک خشک شده، سرباره کاربید کلسیم، گل سفید و غیره.
مقاومت بریکت زغال سنگ در سرما را بهبود بخشید
روش افزایش استحکام سرما به این صورت است که بایندر آلی مانند زمین نفتی، پلیمر مولکولی بالا، باقیمانده روغن گیاهی، چسب حیوانی و غیره در ساخت بریکت زغال سنگ اضافه می شود.
______________________________
_ بریکت زغال سنگ فرآیندی است که گرد و غبار زغال سنگ را به بریکت تبدیل می کند. در مقایسه با استفاده مستقیم از گرد و غبار زغال سنگ به عنوان سوخت، استفاده از بریکت زغال سنگ نه تنها به کاهش هزینه سوزاندن (کاهش 20 تا 30 درصد از استفاده از گرد و غبار زغال سنگ) کمک می کند، بلکه برای محیط زیست نیز مفید است.
بنابراین، چگونه می توانیم از گرد و غبار زغال سنگ بریکت بسازیم، به چه نکاتی در فرآیند بریکت کردن باید توجه کنیم، مقاله ما را دنبال کنید تا راه خود را در مورد بریکت زغال سنگ پیدا کنید.
فرآیند بریکت کردن زغال سنگ
یک فرآیند ساده بریکت کردن زغال سنگ معمولاً از روش زیر پیروی می کند
گردگیری زغال سنگ (ساخت) – مخلوط کردن (با یا بدون چسب) – بریکت کردن – خشک کردن
برای ساختن بریکت زغال سنگ با کیفیت بالا باید در هر مرحله موارد را مشخص کنیم.
کیفیت زغال سنگ خام نقش تعیین کننده ای در کل فرآیند بریکت سازی زغال سنگ و فرآیندهای عملیاتی دارد. بازرسی کیفیت زغال سنگ خام به منظور بررسی بصری ظاهر، ناخالصی ها، چگالی ظاهری، وزن مخصوص، اندازه ذرات و نسبت توده زغال سنگ زغال سنگ خام برای تعیین برنامه عملیات پیش پردازش است.
آزمایش کیفیت زغال سنگ برای تجزیه و تحلیل کمی و کیفی خواص فیزیکی و شیمیایی زغال سنگ خام در آزمایشگاه برای تعیین فرآیند پذیری و فرمولاسیون مواد خام بریکت های زغال سنگ است.
غربالگری زغال سنگ
صفحه ارتعاشی برای غربال کردن زغال سنگ خام استفاده می شود.
قطعات بزرگ زغال سنگ را که بزرگتر از 3 میلی متر هستند الک کرده و خرد کنید، ناخالصی را به صورت دستی انتخاب کنید.
این مرحله می تواند کارایی بریکت های زغال سنگ را افزایش دهد، از دستگاه بریکت زغال سنگ محافظت کند و مصرف انرژی کل کارخانه بریکت زغال سنگ را کاهش دهد.
خرد کردن زغال سنگ بزرگ
از سنگ شکن برای خرد کردن زغال سنگ استفاده کنید. با توجه به اندازه ذرات خرد کننده مورد نیاز، بهره وری، اندازه ورودی و غیره نوع مناسب را انتخاب کنید.
• از سنگ شکن فکی برای زغال سنگ بزرگتر از 100 میلی متر استفاده کنید.
• از سنگ شکن چکشی برای زغال سنگ 50 تا 100 میلی متر استفاده کنید.
• از سنگ شکن غلتکی برای زغال سنگ 13 تا 50 میلی متر استفاده کنید.
• از سنگ شکن چرخ برای زغال سنگ 3-13 میلی متر استفاده کنید.
فرآیند آماده سازی بایندر و سایر افزودنی ها
الزامات عمومی برای کلاسورها (افزودنی ها)
• تنظیم اقدامات با شرایط محلی؛
• دریافت محلی؛
• منبع گسترده؛
• کم هزینه؛
• فرآیند ساده،
• می تواند بریکت زغال سنگ با کیفیت بالا بسازد.
• قیمت مناسب.
افزودنی را می توان با آسیاب کردن به زغال سنگ خام به پودر اضافه کرد یا می توان آن را با چسب مخلوط کرد و به طور یکنواخت هم زد و به زغال سنگ خام اضافه کرد. به محض ذکر کردن ماده افزودنی قبلاً گنجانده شده است.
نوع کلاسور
1) آلی: قطران زغال سنگ، آسفالت نفتی و بقایای آنها، پلیمرهای مولکولی بالا، نشاسته، بقایای روغن نباتی، چسب حیوانی، ضایعات صنعتی، هیومات، لیگنوسلولز و غیره.
2) غیر آلی: خاک رس، بنتونیت، کائولن، سیمان، سیلیکات سدیم، آهک خام (سریع)، گل کاربید کلسیم، فسفات، سولفات و غیره.
برخی از معادن زغال سنگ دارای سنگ های آرژیلی در سقف و کف هستند. پس از آسیاب شدن به صورت پودر، هنگامی که با آب مخلوط می شود، خاصیت چسبندگی خوبی دارد، همچنین در برابر سوختن مقاوم است. می توان آن را به عنوان یک چسب و افزودنی در نظر گرفت.
3) کامپوزیت ها: چسب های آلی و معدنی که هر کدام ویژگی های متمایز خود را دارند و همگی مکمل یکدیگر هستند.
هنگام تهیه بایندر، می توان هر دو نوع چسب را با هم ترکیب کرد و استفاده کرد که به آنها کامپوزیت می گویند، مانند ترکیبات آلی و آلی، ترکیبات آلی و معدنی، ترکیبات معدنی و معدنی که همگی نتایج خوبی به همراه دارند.
برای فرآیند بریکت کردن زغال سنگ بدون بایندر، استفاده از زغال سنگ چسبنده قوی ضروری است. همه زغال‌سنگ‌ها نمی‌توانند بدون چسب بریکت شوند.
زغال سنگ بریکت با پرس بریکت غلتکی
قطعات اصلی پرس بریکت رول دو غلتک با پارامترهای فنی یکسان و قطرهای عموماً 360 تا 1000 میلی متر می باشد.
روی سطح قطر بیرونی غلتک، گودال هایی با شکل، اندازه و عمق از پیش تعیین شده وجود دارد و گودال های روی دو غلتک با یکدیگر مطابقت دارند.
هنگامی که دو غلتک از نظر سرعت برابر، در جهت مخالف و نسبتاً چرخیده باشند، دو دایره بیرونی که با یکدیگر در تماس هستند و مماس هستند، دقیقاً یک ردیف از گودال‌ها هستند که با یکدیگر هم راستا شده‌اند تا یک حفره کامل را تشکیل دهند.
در حین کار، تسمه نقاله تغذیه، زغال سنگ خام هم زده شده را به بالای دو غلتک منتقل می کند و تا ارتفاع معینی جمع می شود. هنگامی که دو غلتک نسبت به یکدیگر می چرخند، زغال سنگ خام با وزن خود حفره را پر می کند و به تدریج در طول چرخش غلتک می چرخد. فشرده می شود، شکل می گیرد و از حفره آزاد می شود و از نوار نقاله تخلیه خارج می شود.
______________________________
بریکت کردن مواد آلی به فشارهای بسیار بالاتری نیاز دارد زیرا نیروی اضافی برای غلبه بر فنری طبیعی این مواد مورد نیاز است. اساساً، این شامل تخریب دیواره های سلولی از طریق ترکیبی از فشار و گرما است. نیاز به فشارهای بالاتر به این معنی است که بریکت کردن مواد آلی ذاتاً پرهزینه‌تر از سوخت‌های غیرآلی است.
به نظر می رسد استفاده از اشکال مختلف بریکت سازی ارگانیک هم در طول جنگ جهانی اول و هم در دوران افسردگی دهه 30 رایج بوده است. دستگاه مدرن بریکت پیستون مکانیکی در سوئیس بر اساس پیشرفت های آلمان در دهه 30 توسعه یافت. بریکت کردن خاک اره و سایر مواد زائد در بسیاری از کشورهای اروپا و آمریکا در طول جنگ جهانی 11 تحت تأثیر کمبود سوخت گسترده شد. نیازهای موازی ژاپنی ها را به سمت پالایش دستگاه پیچ مورد بحث در زیر سوق داد. پس از جنگ، بریکت ها عمدتاً توسط سوخت های هیدروکربنی ارزان از بازار خارج شدند.
استفاده از بریکت های سوخت آلی، عمدتاً در صنعت، در طول دوره قیمت های بالای انرژی در دهه 70 و اوایل دهه 80، به ویژه در اسکاندیناوی، ایالات متحده آمریکا و کانادا احیا شد.
به نظر می رسد در ژاپن، بریکت کردن تا همین اواخر با استفاده گسترده از بریکت های سوختی “Ogalite” ساخته شده از خاک اره رایج بوده است. فناوری ژاپنی به تایوان و از آنجا به کشورهای دیگر مانند تایلند گسترش یافته است. بریکت سازی ژاپنی و بعداً تایوانی تقریباً به طور کامل مبتنی بر استفاده از پرس های پیچی است که اگرچه منشأ آن در ایالات متحده است، اما بیشتر توسط تولید کنندگان آسیایی نسبت به اروپایی یا آمریکایی مورد استفاده قرار گرفته است. چنین بریکت ها به طور گسترده در ژاپن در دهه 50 به عنوان جایگزینی برای زغال چوب استفاده می شد که در آن زمان هنوز یک سوخت گسترده بود.
پرس های پیستونی
کاملاً واضح به نظر می رسد که توسعه نوع مدرن پرس پیستونی مکانیکی در سوئیس در طول جنگ جهانی دوم آغاز شد، اگرچه بر اساس کارهای انجام شده در آلمان در دهه 30. تحولات سوئیس حول محور فرد هاسمن و مطبوعات گلومرا بود، اگرچه او مخترع اصلی آن نبود.
در دوره ای که شراکت ها از هم پاشیدند و شرکت ها ورشکست شدند یا توسط دیگران خریداری شدند، حق ثبت اختراع و مجوز تغییر کرد. وضعیت دقیق اختراع اصلی هرچه که باشد، هاسمن بدون شک نقش مهمی در شناخته شدن فناوری پرس پیستون در سراسر جهان ایفا کرد. در بسیاری از جاها نام هاسمن اغلب برابر با پرس پیستون مکانیکی است. بنابراین، صنعت برزیل، مسلماً بزرگترین صنعت خارج از آمریکای شمالی، توسط شرکتی آغاز شد که هاسمن شریک موسس آن بود، در حالی که در هند یکی از تولیدکنندگان اصلی با مجوز از هاسمن شروع به کار کرد.
هیچ حق ثبت اختراعی حاکم بر طراحی کلی این نوع پرس امروزه موثر نیست و اکثر تولید کنندگان پرس های پیستونی مکانیکی که در این مطالعه شناسایی شده اند، طرح های خود را مدیون حق ثبت اختراع اصلی سوئیس هستند. نزدیکترین نسل فعلی اولین تولید کننده پرس پیستونی، بنا به ادعای خودشان، Pawaert-SPM است.
پرس پیستون به صورت ناپیوسته عمل می کند و مواد وارد یک سیلندر می شوند که سپس توسط یک پیستون به یک قالب باریک تر فشرده می شود. مواد فشرده شده توسط نیروهای اصطکاکی گرم می شوند که در داخل قالب رانده می شوند. لیگنین های موجود در تمام مواد چوبی سلولزی شروع به جریان می کنند و به عنوان یک چسب طبیعی برای اتصال مواد فشرده عمل می کنند. هنگامی که استوانه مواد از قالب خارج می شود، لیگنین ها جامد می شوند و آن را در کنار هم نگه می دارند تا بریکت های استوانه ای شکلی تشکیل دهند که به راحتی به قطعاتی به طول 10-30 سانتی متر می شکنند.
قطر بریکت ارتباط نزدیکی با خروجی دستگاه دارد. واحدی که 1 تن در ساعت بریکت تولید می کند دارای قالبی به قطر 8-10 سانتی متر خواهد بود. این رابطه نسبتاً انعطاف‌ناپذیر است و ممکن است بازارهای بالقوه را برای محصولات ماشین‌های بزرگتر محدود کند. اجاق های کوچک ممکن است نتوانند قطعات بزرگی را بسوزانند.
پرس های پیستونی را می توان با وسایل مکانیکی از یک فلایویل عظیم از طریق میل لنگ یا به صورت هیدرولیکی به حرکت درآورد. ماشین‌های مکانیکی معمولاً بزرگتر هستند و اندازه آنها از 0.45 تا 0.3 تن در ساعت متغیر است، در حالی که ماشین‌های هیدرولیک معمولاً تا 0.25 تن در ساعت متغیر هستند، اگرچه برخی از مدل‌ها تا حدودی بزرگتر هستند.
پرس های مکانیکی معمولاً بریکت های سخت و متراکم را از بیشتر مواد تولید می کنند در حالی که پرس های هیدرولیک که در فشارهای پایین تر کار می کنند، بریکت هایی می دهند که چگالی کمتری دارند و گاهی اوقات نرم و شکننده هستند.
پرس های پیستونی زمانی قابل اعتماد هستند که به درستی با قالب هایی که به درستی برای مواد اولیه مورد استفاده شکل گرفته اند نصب شوند. اگر قالب به درستی شکل نگرفته باشد یا مکانیزم تغذیه برای مواد مورد استفاده اندازه نگرفته باشد، مشکلات ایجاد می شود. طبیعی است که ماشین های ساخت اروپا برای کار بر روی ضایعات چوب طراحی شوند. استفاده از پسماندهای زراعی معمولاً میزان توان را کاهش می دهد و ممکن است نیاز به تغییراتی در فیدر داشته باشد. چنین هوادهی خروجی ممکن است منجر به افزایش قابل توجه هزینه های سرمایه شود.
طبیعی است که ماشین‌های ساخته شده در اروپا به گونه‌ای طراحی شوند که روی چوب هدر رفته کار کنند؛ استفاده از پسماندهای کشاورزی معمولاً میزان توان را کاهش می‌دهد و ممکن است نیاز به تغییراتی در فیدر داشته باشد. چنین کاهش تولید ممکن است منجر به افزایش قابل توجه هزینه های سرمایه شود.
هزینه های تعمیر و نگهداری نسبتاً کم است و عمدتاً به تعویض قالب هر چند صد ساعت یکبار، زمان دقیق بسته به ماده بستگی دارد. برخی از مواد خوراکی، مانند پوسته برنج، ممکن است به خصوص روی قالب ها ساینده باشند. با این حال، مهم است که تعمیر و نگهداری منظم انجام شود. عملکرد سنگین و ناپیوسته پیستون به این معنی است که عدم تعادل و بی نظمی های کوچک می تواند به سرعت به عیب های بزرگ تبدیل شود.
پرس‌های پیستونی با درایوهای هیدرولیک، به‌عنوان متمایز از آنهایی که از محرک‌های مکانیکی با فلایویل استفاده می‌کنند، در منطقه جغرافیایی نسبتاً محدود اروپای غربی تولید می‌شوند. این یک توسعه نسبتاً جدید از پرس مکانیکی برای استفاده با مواد سبک است که در آن کیفیت محصول کمتر مورد توجه قرار می گیرد. نیروها در یک ماشین هیدرولیک نسبت به یک واحد مکانیکی خشونت کمتری دارند و بنابراین ممکن است به توجه کمتری نیاز داشته باشند.
بریکت های زغالی از مواد مختلفی تشکیل شده اند. میله های لاستیکی و پوسته نارگیل به عنوان مواد اولیه در یک مطالعه به همراه چسب تاپیوکا با کیفیت بالا برای تولید بریکت های زغالی با خواص مطلوب استفاده شده است . در مطالعه دیگری، کاه برنج و پوست موز را با استفاده از نشاسته کاساوا به عنوان چسب ترکیب می‌کنند تا بریکت‌هایی با خواص فیزیکی و احتراق بالا تشکیل دهند . یک تحقیق متفاوت پوسته نارگیل و ذرت را با استفاده از نشاسته به‌عنوان چسبنده ترکیب می‌کند تا سوخت بریکت با ویژگی‌های بهبود یافته تولید کند . علاوه بر این، پوست موز، پوسته ذرت و مخلوط آنها برای ایجاد بریکت های زغال چوب برای کاربردهای پخت و پز، با نشاسته کاساوا به عنوان چسب استفاده می شود . در نهایت، بریکت‌های زغال سنگ از مخلوط خاک رس، پودر پوسته برنج و آرد نشاسته در نسبت‌های مختلف ساخته می‌شوند که منجر به تولید سوخت‌های جامد با ویژگی‌های قابل اشتعال و اشتعال بالا می‌شود
فرمول چسب های پودر زغال چوب ابتدا باید عواملی مانند دوز تولید، میزان چسبندگی مورد نیاز و محیط استفاده را مشخص کند. برای زغال چوب، ذرات پیوندی هنوز بسترهای بزرگی هستند. برای گرانول و پودر، آنها به طور کلی با رطوبت خوب و کشش سطحی در کشش سطح زمین، مانند الکل یا چیزی دیگر انتخاب می شوند. در غیر این صورت، سطح نفوذ به راحتی به چسب تبدیل نمی شود.
کارخانه های زغال سنگ بزرگ، متوسط و کوچک زغال سنگ (کمتر از 5 میلی متر) استفاده می شود. از جمله این محصول در محیط کاری با تمام اقلیم و دمای محیط در داخل و خارج از کشور با ولتاژ صنعتی 380 ولت ± 10 ولت استفاده می شود. دستگاه قالب گیری زغال سنگ منطقه ای را پوشش می دهد: سخت شدن فضای باز 3000X3000. دستگاه قالب گیری زغال سنگ، مواد اولیه ای که می توان تشکیل داد عبارتند از: زغال سنگ، کک، پودر کربن، مواد اولیه شیمیایی و غیره.
ماشین بریکت اکسترودر زغال چوب برای استفاده از خاک اره، براده ها، ضایعات گوشه چوب، شاخه ها، پوسته برنج، بادام زمینی، نیشکر، کلوفون، میله های پنبه، میله های ذرت، علف گندم، نی و غیره صورتی است. با استفاده از نوع جدید فناوری کربنیزاسیون (بدون تجهیزات، بدون کوره) در کارخانه ما می توان مستقیماً در محل استفاده کرد و می توانید پودر زغال چوب ایده آل را تهیه کنید. یا از بقایای زغال زغال زباله به جا مانده از زغال چوب استفاده کنید و پودر زغال چوب رها شده کارخانه را می توان با خرد کردن، مخلوط کردن مخلوط و قالب گیری سرکوب به دست آورد. این یک تجهیزات ایده آل برای بازسازی انرژی و زباله با استفاده از زباله به گنج است.
امروزه در کنار نیازهای تولید، زغال سنگ کلوخه در کاربردهای صنعتی بسیار گسترده شده است، اما می تواند در فرآیندهایی مانند بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، مقدار زیادی فوم زغال سنگ تولید کند و به دلیل کمیت مصرف باعث اتلاف نامعتبر منابع می شود. برای رفع این مشکل، اکنون تکنولوژی زغال سنگ شکل ظاهر شده است، یعنی با چسب مخصوص، فوم زغال سنگ را کروی می کند و سایر شکل ها را برای سوزاندن و استفاده مفید می کند. کم، و محتوای کربن کم، پایداری حرارتی ضعیف است.
این اختراع دارای اثرات مفید زیر است: روش تهیه چسب زغال سنگ مقطع جدید مخصوصاً اختراع حاضر، با فلاش، اکسید کلسیم، شیشه آب و مواد اولیه اصلی آب، مواد کمکی نیز محصول ساخته می شود و چرخه عمر آن محصول نیز می باشد. کوتاه است، و زمان واکنش کوتاه است، و محتوای کربن ثابت بالا، نقطه همجوشی خاکستر بالا است، برای عملیات گازی کردن مساعد است، ترجیحاً می تواند پایداری حرارتی را حفظ کند، پایداری حرارتی آن می تواند 50٪ نسبت به هنر قبلی بهبود یابد. علاوه بر این، خام مواد اختراع حاضر آسان به دست می آیند، و هزینه کم است، و روش تولید ساده است، و کار با آن آسان است، گرد و غبار زغال سنگ چسب مخصوص زغال سنگ کروی یا شکل دیگر تولید می شود.
______________________________
_ تراکم مواد قابل احتراق سست برای اهداف ساخت سوخت، تکنیکی بود که توسط بیشتر تمدن ها در گذشته استفاده می شد، اگرچه روش های مورد استفاده چیزی جز بسته بندی ساده، عدل بندی یا خشک کردن نبود.
قدمت روش های صنعتی بریکت کردن به نیمه دوم قرن نوزدهم برمی گردد. در سال 1865، گزارشی در مورد ماشینی که برای ساخت بریکت های سوخت از پیت استفاده می شد، تهیه شد که پیشینی قابل تشخیص از ماشین های فعلی است. (نقشه ای از این ماشین در شکل 3 توسط موسسه مهندسین مکانیک بریتانیا بازتولید شده است). فرآیندهای مختلفی وجود دارد که بریکت های سوخت مصنوعی بدون دود را از ذغال سنگ درست می کند.
متداول ترین تکنیک مورد استفاده در این نوع فرآیند نوعی پرس غلتکی با استفاده از فشار متوسط و چسب می باشد. همچنین از این نوع گیاه برای ساخت انواع بریکت های غیر سوختی از مواد معدنی مانند سنگ های فلزی استفاده می شود. چسب های مختلف استفاده می شود. یکی از رایج ترین آنها لیگنین است که از تولید خمیر کاغذ بدست میاید
_ بایندرهای مورد استفاده در کارخانه بریکت زغال سنگ/ زغال سنگ
چسب‌هایی که به عنوان چسب یا عامل شناخته می‌شوند، مانند چسب، برای فشرده کردن ریز زغال‌سنگ/زغال به آسانی و پس از خشک شدن به اندازه کافی قوی! دو نوع بایندر وجود دارد که به طور گسترده برای کارخانه بریکت زغال سنگ / زغال سنگ استفاده می شود: کلاسورهای قدرتی و بایندرهای مایع! اطلاعات تفصیلی به شرح زیر است:
1، پودر بایندر: نشاسته
نشاسته ذرت توسط کارخانه زغال سنگ / زغال چوب بریکت استقبال می شود ، زیرا به اندازه کافی سالم است! نشاسته ذرت توسط قیف با نوار نقاله پیچ وارد میکسر می شود که کنترل سرعت و کنترل مقدار نشاسته آسان است! نشاسته و ذغال سنگ ریز و آب توسط میکسر دو شفت یا میکسر آسیاب چرخدار یا میکسر پودر به خوبی مخلوط می شوند و سپس نوار نقاله به دستگاه پرس برای فشار دادن بریکت ها!
در مورد مقدار نشاسته، بستگی به کیفیت ذغال چوب، نحوه خشک کردن و کیفیت نشاسته شما دارد، هیچ دستور العمل کاملی برای گیاهان مختلف وجود ندارد! قبل از شروع تولید بزرگ باید آنها را آزمایش کرد! مقدار توصیه شده: 10-20٪، میزان رطوبت: 30-40٪!
مزایای اتصال دهنده های پودری:
1، هزینه کمتر در مقایسه با سایر کلاسورها.
2، بدون آسیب برای انسان پس از اخراج.
3، آسان برای کنترل مقدار.
4، تأثیر کمتری بر کالری.
2، بایندرهای مایع: بایندرهای شیمیایی و بایندرهای آلی
بایندرهای مایع، باید به خوبی با آب مخلوط شوند و سپس برای مخلوط شدن با گرد و غبار زغال سنگ به داخل مخلوط کن تغذیه می‌شوند، که به دلیل برخی درخواست‌های فنی مانند سخت شدن بریکت‌ها پس از پرس و خشک شدن، به‌طور گسترده در کارخانه تولید بریکت زغال‌سنگ استفاده می‌شود. حرارت دادن به دمای بالا، تولید گرد و غبار پس از شلیک در کوره و غیره.
بایندرهای شیمیایی: سود سوزآور (NaOH)، بنتونیت، هیومات سدیم با آب داغ مخلوط شده و سپس وارد مخلوط کن می شوند.
بایندرهای ارگانیک: ملاس، که یکی از انواع محصولات جانبی در فرآیند شکر است!
دو تا از چسب های مایع بالا قبلاً برای کارخانه تولید بریکت زغال سنگ استفاده می شد، اما به دلیل هزینه و پیچیدگی در ساخت و کنترل کمیت، چسباننده های مایع توسط کارخانه بریکت زغال سنگ کنار گذاشته می شوند! در انواع نشاسته ذرت جایگزین چسب مایع، به طور گسترده ای توسط کارخانه زغال سنگ استقبال می شود!
صرف نظر از هر نوع کلاسور، عملیات کارخانه باید هزینه کلاسورها را محاسبه کند. از طرف دیگر، باید روش خشک کردن را کنترل کرد، که می تواند بر مقدار چسب های مورد استفاده برای پرس زغال سنگ یا زغال چوب تأثیر بگذارد!
ریزه های زغال سنگی که در فرآیند استخراج زغال سنگ تشکیل می شوند، ارزش تجاری ندارند و در زباله ها تجمع می یابند و به محیط زیست آسیب می رسانند. در عین حال، می توان از آنها به عنوان منبع سوخت کم دود مورد استفاده مردم برای نیازهای داخلی استفاده کرد. برای ایجاد چنین محصولی نیاز به حل بسیاری از مشکلات فنی مربوط به انتخاب بایندر برای زغال سنگ، تامین استحکام مکانیکی و شروع فرآیند احتراق بریکت های زغال سنگ است. این مطالعه نتایج حاصل از بدست آوردن سوخت بریکت از ذرات ریز زغال سنگ قهوه ای را ارائه می کند. تجزیه در اثر حرارت در دمای پایین ترکیب کیفی و کمی اجزای فرار را تعیین کرد و مکانیزمی را برای تشکیل ساختار متخلخل زغال سنگ پس از قرار گرفتن در معرض حرارتی پیشنهاد کرد. ترکیبی از مخلوط سود سوزآور و ضایعات فرآوری غلات به عنوان چسب برای تولید بریکت استفاده شد. مکانیسم تشکیل خواص چسبندگی ماده بایندر توضیح داده شده و غلظت بهینه هیدروکسید سدیم در آن تعیین می شود. نقش مثبت سود سوزآور به عنوان یک کاتالیزور برای سوزاندن بریکت ها نشان داده شده است و انرژی فعال سازی فرآیند سوزاندن محاسبه می شود.
زغال بریکت نوعی سوخت است که از پودر زغال چوب تهیه می شود. در مقایسه با سوخت های سنتی، بریکت های زغال چوب نه تنها می توانند به طور مداوم گرما ایجاد کنند، بلکه در طی احتراق دود و بو تولید نمی کنند.
بنابراین، در سال های اخیر به طور گسترده در مصارف خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است و به محبوب ترین سوخت در بسیاری از کشورها مانند کنیا، خاورمیانه، اوگاندا، تبدیل شده است.هندوستان، و غیره.
با افزایش مزایای اقتصادی، فرآیند بریکت زغال چوب به یکی از داغ ترین صنایع تبدیلی تبدیل شده است. بنابراین، مواد تشکیل دهنده بریکت زغالی چیست و چگونه بریکت زغالی درست کنیم؟
______________________________
_
زغال بریکت نوعی سوخت است که از پودر زغال چوب تهیه می شود. در مقایسه با سوخت های سنتی، بریکت های زغال چوب نه تنها می توانند به طور مداوم گرما ایجاد کنند، بلکه در طی احتراق دود و بو تولید نمی کنند.
______________________________
_ فرمولاسیون رایگان چسب زغال و روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه چسب بریکت با کیفیت بالا تولید کنیم؟
_ نحوه تولید چسب زغال و مراحل تولید آن
_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات چسبی
_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب زغال
_ آموزش ساخت چسب زغال با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب زغال چقدر است ؟
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب زغال/ذقال/زقال/ذغال
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /
_ شیوه تولید چسب بریکت و عملکرد آنها
_ تولید انواع مواد اولیه چسب زغال با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق آن
_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه چسب بریکت
_ چگونگي تولید چسب زغال بریکت
_ آیا می‌توان تولید چسب زغال را در منزل انجام داد ؟
_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /
_ نحوه درست کردن چسب زغال چگونه است؟
_ تولید انواع محصولات چسب صنعتی با حداقل سرمايه
_ تولید رایگان چسب بریکت به روش ساده با کيفيت بالا
_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب با صرفه اقتصادی بالا
_ مراحل ساخت و تولید انواع محصولات چسب
_ برای درست کردن چسب بریکت به چه دستگاهی نیاز است ؟
_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب زغال را تولید کرد ؟
_کیفیت چسب زغال به چه چیزی بستگی دارد؟
_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟
_ ِطرح توجيهي چیست؟
_ چگونه چسب بریکت با کیفیت بالا تولید کنیم؟
