فرایند ساخت *رایگان*زغال خودسوز/فرمولاسیون چسب زغال بریکت و قالبی

 فرمول رایگان تولید زغال خودسوز |

_ پلی وینیل الکل

_ سدیم کاربوکسی متیل سلولز

_  دکستروز

_  کربوواکس

_  ملاس

و ……….

جهت دریافت فرمول , با ما در تماس باشید…

فرمول با کیفیت /مناسب تولید در ایران موجود است…

فرمول فوق جهت دانشجویان گرامی درج شده است.

 

فرمولاسیون رایگان تولید زغال خودسوز | _ آموزش ساخت زغال خودسوز به صورت رایگان  | _ ارائه شیوه تولید زغال خودسوز بدون هزينه فرمولاسیون | _ راهنمایی در جهت تهیه مواد اولیه و مشاوره در تولید /راه اندازی تولید زغال خودسوز

___________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《زغال خودسوز | روغن موتور  | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

*  محصولات آرایشی نظیر [ژل رنگ مو ( ژل فانتزی ) | روغن برنزه | لایه بردار صورت | وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر

* محصولات شوینده نظیر [ نرم کننده نساجی، سیلیکونی | شامپو خشک مخصوص  مو | سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول دیگر

* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب درزگیر پلی سولفید | چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

* محصولات خودرویی [موتور شوی | ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

______________________________________________

_  _ زغال خودسوز |

بریکت های زغال چوب معمولاً به عنوان سوخت برای استفاده در پخت و پز، مانند گریل و هیباچی استفاده می شود. مشخصه استفاده از بریکت های ذغالی معمولی با احتراق آهسته آن تا نقطه ای است که در آن مقدار یا بستر ذغال چوب به طور یکنواخت مشتعل می شود و حرارت کافی برای پختن یا کباب کردن گوشتی را که در بالای آن قرار داده شده است ایجاد می کند. به دلیل احتراق آهسته و نیاز به اطمینان از احتراق یکنواخت، مرسوم است که از تعداد قابل توجهی بریکت های زغال چوب استفاده شود که قادر به تولید گرمای بسیار بیش از نیازهای مورد نیاز برای یک پروژه پخت و پز یا کباب کردن معین است، یعنی برای پختن یا کباب کردن. مقدار انتخاب شده گوشت یا غذا وجود این بستر سوخت سوز پس از پایان استفاده از آن مشکلات دفع را به گونه ای ایجاد می کند که از خطر مجدد جلوگیری شود. همچنین تمایل به استفاده بیش از حد از بریکت های زغال چوب بیهوده است.

دشواری در اشتعال بریکت های زغال چوب منجر به بازاریابی انواع مختلفی از استارترها شده است که برای تسریع احتراق آن روی زغال چوب استفاده می شوند و همچنین منجر به عرضه بریکت های زغال چوب آغشته به مواد اولیه با ویژگی فرار شده است. مواد اولیه مورد استفاده گاهی به صورت مایع و گاهی به صورت ژله ای هستند و از نظر خاصیت بسیار متفاوت و عموماً گران هستند. برخی از مواد اولیه نیز به شدت خطرناک هستند و استفاده از آنها گاهی باعث صدماتی مانند از دست دادن بازوها و انگشتان دست یا از دست دادن بینایی شده است. حتی با استفاده از استارترها به مؤثرترین روش، دوره‌های زمانی قابل‌توجهی برای تولید بستری از زغال‌سنگ سوزان در شرایط مناسب برای پخت و پز و کباب کردن مورد نیاز است، زیرا احتراق اولیه مستلزم سوختن مواد اولیه و مدت زمان قابل توجهی است. قبل از اینکه شرایط سوختن مورد نظر خود بریکت ها رخ دهد، زمان لازم است.

هدف اصلی این اختراع ارائه یک بریکت زغالی است که بر مضرات بریکت‌های زغالی قبلی، همانطور که در بالا ذکر شد، غلبه می‌کند و احتراق سریع بریکت‌های زغالی را در شرایطی که برای استفاده از آن برای اهداف پخت و پز لازم است، ممکن می‌سازد.

هدف دیگر، تهیه یک بریکت زغالی است که حاوی مواد اولیه است که نه تنها شروع به احتراق یا احتراق می کند، بلکه احتراق سریع را در سراسر بریکت تضمین می کند و چنین احتراق را حفظ می کند.

هدف دیگر تهیه یک بریکت زغال چوب با یک شروع کننده است که اکسیژن خود را برای حفظ تدریجی احتراق و برای ایجاد سریع و ایمن حالت احتراق کامل یا درخشان مطلوب برای اهداف پخت و پز تامین می کند.

هدف دیگر تهیه یک بریکت زغالی است که نیازی به اشتعال توسط شعله نداشته باشد و در عوض با حرکت آن در تماس با سطح اصطکاکی مشتعل شود.

هدف دیگر این است که روش جدیدی برای تولید یک بریکت زغال چوب با مواد اولیه تامین کننده اکسیژن در آن ارائه شود، که این روش می تواند به طور اقتصادی و با نرخ تولید بالا و با حداقل خطر یا خطر برای کارگران انجام شود.

زغال گرانول 2t) ترجیحاً یک زغال چوب سخت با عیار retort است. این نوع زغال چوب ترجیح داده می شود زیرا در هنگام سوختن حداقل بو تولید می کند. با این حال، درک خواهد شد که سایر زغال‌ها، مانند زغال چوب و زغال چوب کوره، ممکن است مورد استفاده قرار گیرد، به‌ویژه در مواردی که بوهای مشخص آنها قابل اعتراض نیست، یا در مواردی که از وسایلی برای پوشاندن این بوها استفاده می‌شود. زغال چوب ترجیحاً از اندازه ذرات است که از صفحه‌هایی در محدوده شماره 2O تا شماره 50 عبور می‌کند. زغال چوب با اندازه ذرات کوچک‌تر قابل اعتراض است زیرا آنقدر کشسان است که نمی‌توان آن را به شکل بریکت فشرده کرد، گرد و غبار دارد و ده تایی دارد. ds باعث ترک خوردن بریکت های تشکیل شده از آن شود. ذرات زغال چوب با اندازه ای بزرگتر از آن که از مش شماره 20 عبور می کنند، به دلیل تخلخل بیش از حد بریکت تشکیل شده از آن و سختی در تولید ویژگی همگن مطلوب بریکت، قابل اعتراض هستند. من ترجیح می‌دهم از زغال چوب با اندازه برای عبور از یک صفحه مشبک شماره 36 استفاده کنم، زیرا به نظر می‌رسد که این یک بریکت با تخلخل صحیح برای پشتیبانی از احتراق و احتراق و تسهیل تولید سریع بریکت‌ها در ماشین تولید می‌کند.

را مواد 22 مورد استفاده در بریکت ها برای شروع و تداوم احتراق و تامین اکسیژن برای درگاه پشتیبانی از احتراق، ترجیحاً کلرات پتاسیم دانه ای O1 پرکلرات پتاسیم است. متریال انتخابی ترجیحاً به گونه‌ای باشد که به آن اجازه دهد از صفحه‌ای در محدوده اندازه مشبک‌های شماره 100 تا توری مشبک شماره 200 عبور کند.

چسب مورد استفاده در بریکت ها ممکن است هر چسب آلی در محلول در طیف وسیعی از Ibinders از جمله هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز، سیلیکات آلومینیوم منیزیم، دکسترین، صمغ عربی، صمغ تراگاکانت، صمغ گوار، صمغ کاراگا، صمغ لوبیا ملخ، آگار آگار باشد. و صمغ بامیه. همچنین در محلول های بایندر انواع نشاسته، پلی وینیل الکل، سدیم کاربوکسی متیل سلولز، دکستروز، ژلاتین، گلوکز، کربوواکس، ملاس، لاکتوز، قیر یا آسفالت، مشروبات الکلی سولفیتی (لیگنون یا گولاک)، ساکارز، موم زنبور عسل قابل استفاده است. و اتیلن مالئیک انیدرید. چسب مورد استفاده ترجیحاً در محلولی باشد که خیس شدن یکنواخت مواد تشکیل دهنده بریکت را تسهیل می کند و در نتیجه یکنواختی ساختار بریکت را به همراه دارد.

نسبت های T-هی که در آن اجزای مختلف بریکت زغال چوب استفاده می شود ترجیحاً به صورت زیر است: زغال چوب 84٪ تا 88٪ وزنی و مواد شروع کننده و نگهدارنده احتراق تقریباً 12٪ تا 16٪ وزنی. محلول بایندر ترجیحاً در حداقل مقدار لازم برای اتصال دو جزء دیگر و تولید یک بریکت منسجم محکم در صورت فشرده شدن به شکل بریکت استفاده می شود. مقدار رطوبت مصرفی ترجیحاً حداقل مقدار مورد نیاز برای پراکندگی یکنواخت بایندر با سایر اجزای تشکیل دهنده بریکت نیز خواهد بود.

_  چسب مورد استفاده در بریکت ها ممکن است هر چسب آلی در محلول در طیف وسیعی از Ibinders از جمله هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز، سیلیکات آلومینیوم منیزیم، دکسترین، صمغ عربی، صمغ تراگاکانت، صمغ گوار، صمغ کاراگا، صمغ لوبیا ملخ، آگار آگار باشد. و صمغ بامیه. همچنین در محلول های بایندر انواع نشاسته، پلی وینیل الکل، سدیم کاربوکسی متیل سلولز، دکستروز، ژلاتین، گلوکز، کربوواکس، ملاس، لاکتوز، قیر یا آسفالت، مشروبات الکلی سولفیتی (لیگنون یا گولاک)، ساکارز، موم زنبور عسل قابل استفاده است. و اتیلن مالئیک انیدرید. چسب مورد استفاده ترجیحاً در محلولی باشد که خیس شدن یکنواخت مواد تشکیل دهنده بریکت را تسهیل می کند و در نتیجه یکنواختی ساختار بریکت را به همراه دارد.

نسبت های T-هی که در آن اجزای مختلف بریکت زغال چوب استفاده می شود ترجیحاً به صورت زیر است: زغال چوب 84٪ تا 88٪ وزنی و مواد شروع کننده و نگهدارنده احتراق تقریباً 12٪ تا 16٪ وزنی. محلول بایندر ترجیحاً در حداقل مقدار لازم برای اتصال دو جزء دیگر و تولید یک بریکت منسجم محکم در صورت فشرده شدن به شکل بریکت استفاده می شود. مقدار رطوبت مصرفی ترجیحاً حداقل مقدار مورد نیاز برای پراکندگی یکنواخت بایندر با سایر اجزای تشکیل دهنده بریکت نیز خواهد بود.

یک ترکیب ترجیحی بریکت شامل موارد زیر است:

اندازه صفحه نمایش شماره 36 زغال چوب سخت چوبی دانه بندی شده به مقدار 686 گرم یا 84.77% برحسب وزن یک دسته تشکیل دهنده بریکت.

تعداد 100 تا 200 اندازه صفحه نمایش کلرات پتاسیم به مقدار 120` گرم یا 15.23% وزنی، در هر دسته. و محلول بایندر 1% هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز 130 سی سی. در هر دسته، با 16.4 درصد رطوبت وزنی.

محلول بایندر 1% را می توان با حل کردن 11.97 گرم هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز در 400 سی سی تهیه کرد. آب در دمای 175 درجه فارنهایت، و سپس آن را هم بزنید تا حل شود و سپس محلول رقیق شود تا 1170 سی سی به دست آید. با افزودن 770 سی سی. از آب سرد

فرآیند تولید بریکت از اجزای در محدوده نسبت‌هایی که در بالا ذکر شد مستلزم قرار دادن زغال چوب در یک مخلوط‌کن است، مانند یک مخلوط‌کن که پره‌ها یا تیغه‌های آن پس از وارد شدن زغال به داخل آن می‌چرخند. در حالی که تیغه های مخلوط کن در حال چرخش هستند، کلرات پتاسیم دانه ای یا سایر مواد شروع کننده احتراق با عبور دادن مواد شروع کننده احتراق مذکور از یک صفحه ارتعاشی شماره 40 به زغال چوب وارد می شود. سپس چرخش تیغه های مخلوط کن برای مدت زمان کافی ادامه می یابد تا از مخلوط کامل مواد شروع کننده احتراق در زغال چوب اطمینان حاصل شود که با کارکردن تیغه ها به مدت 45 دقیقه یا بیشتر قابل انجام است. پس از مخلوط شدن مواد شروع کننده احتراق با زغال چوب در مخلوط کن، محلول بایندر به مخلوط مواد شروع کننده احتراق زغال چوب پاشیده می شود در حالی که چرخش تیغه در مخلوط کن برای مدت زمان بیشتری مانند ده دقیقه ادامه می یابد.

سپس مخلوط تهیه شده از مخلوط کن خارج می شود و در تجهیزات شکل دهی قرص با خصوصیات شناخته شده و قادر به اعمال فشار بالا مانند فشار 15,00 () پوند بر اینچ مربع قرار می گیرد. با این حال، فشار اعمال شده به طور معکوس نسبت به مقدار بایندر مورد استفاده متفاوت است و فشارهایی در حدود 10000 پوند بر اینچ مربع در صورتی که بیش از 130 سی سی باشد ممکن است استفاده شود. از محلول بایندر 1% در فرمول دسته ای ترجیحی که در بالا ذکر شد استفاده می شود. پس از اینکه بریکت ها با فشار در تجهیزات قرص سازی تشکیل شدند، آنها را در یک کوره هوای اجباری قرار می دهند تا خشک شوند. من ترجیح می دهم بریکت ها را در دمای 70 درجه سانتیگراد برای -30 دقیقه تا دو ساعت یا بیشتر گرم کنم. با این حال، دمای کوره ممکن است از 65 درجه سانتیگراد تا 75 درجه سانتیگراد متغیر باشد و مدت زمان لازم برای نگهداری بریکت ها برای خشک کردن آنها – متناسب با رطوبت و برعکس با دمای فر متفاوت خواهد بود. پس از خشک شدن بریکت ها، آماده بسته بندی در داخل می باشند ظرف 12 بسته بندی 12 ترجیحا باید دارای خاصیت محافظت از بریکت ها در برابر رطوبت بیش از حد باشد و برای این منظور، بسته ممکن است بیش از حد با سلفون یا فویل فلزی پیچیده شود.

-در یک شکل ترجیحی، بریکت های تولید شده دارای ابعادی به ضخامت سه چهارم اینچ، عرض یک و نیم اینچ و طول دو و نیم اینچ هستند. برای تولید چنین بریکت‌هایی با ترکیب ترجیحی که در بالا ذکر شد، حفره‌های تشکیل دهنده بریکت دستگاه شکل‌دهی قرص هر کدام تقریباً 32 گرم زغال چوب، مواد آغازگر احتراق و مخلوط بایندر را دریافت می‌کنند که باید فشرده شوند. پس از اینکه مواد تحت فشار قرار گرفت و خشک شد، وزن هر بریکت به تقریباً 27 گرم کاهش می یابد.

در تهیه ترکیب تشکیل دهنده بریکت، انتخاب مقداری از کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در محدوده 12 تا 16 درصد کل ترکیب وزنی با ملاحظات زیر کنترل می شود. اگر درصد کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم بطور قابل ملاحظه ای از 16% بیشتر شود، اشتعال بسیار سریع بریکت ایجاد می شود و تمایل بریکت به شکسته شدن یا جدا شدن در حین اشتعال و احتراق حاصل می شود. اگر درصد این ماده به مقدار قابل توجهی کمتر از I12٪ باشد، کاهش سرعت و یکنواختی احتراق در سرتاسر بریکت به‌دست می‌آید، به طوری که برای ایجاد شرایط احتراق یکنواخت مورد نیاز به مدت زمانی طولانی‌تر از حد مطلوب نیاز است. برای اهداف پخت و پز ضروری است. اندازه ذرات کلرات پتاسیم و پرکلرات پتاسیم مهم است، زیرا دریافته‌ام که اگر همان مقدار بسیار ریز باشد، یعنی از یک صفحه ریزتر از مش 200 عبور کند، آگلومراها در داخل تشکیل می‌شوند. بریکت ها و ایجاد شکستگی یا دمیدن بریکت ها در هنگام اشتعال و احتراق. از طرف دیگر، اگر اندازه ذرات بزرگتر از عبور توری از یک صفحه مش شماره 100 باشد، به عنوان مثال، اندازه ذره ای که از صفحه 80 مش یا درشت تر عبور کند، جرقه های بزرگی در هنگام احتراق ایجاد می شود. بریکت و دستیابی به احتراق در سرتاسر بریکت یا به تأخیر افتاده یا از وقوع با سرعت مطلوب جلوگیری می شود.

اگر مخلوط کلرات پتاسیم دانه‌ای یا پرکلرات پتاسیم با دانه‌های زغال در مخلوط‌کن برای مدت زمان مناسبی ادامه پیدا نکند، بریکت یکنواخت نخواهد بود و شروع احتراق در آن پراکنده و یکنواخت خواهد بود، به طوری که بیش از حد. قبل از اینکه بریکت ها به احتراق مورد نظر برای پخت و پز دست یابند، مدت زمانی لازم است. رطوبت کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم نیز مهم است و اگر در رطوبت بیش از 50 درصد باشد، احتراق آهسته و احتراق در سطح رخ می دهد، در نتیجه رسیدن به احتراق در طول پخت به تاخیر می افتد یا به تاخیر می افتد. اهداف

پردازش مخلوط بریکت، همانطور که در بالا مشخص شد، با توجه به میزان رطوبت آن مهم است. بنابراین، خشک کردن قرص ها در فر نباید در دمای بیش از درجه سانتیگراد اتفاق بیفتد، زیرا این امر باعث کریستالیزاسیون سریع می شود، با سرعت تبخیر بیش از حد جوشاندن رطوبت در داخل بریکت و باعث می شود که کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم حمل شود. جزء به سطح در مقادیر بیش از حد. در نتیجه، سوزاندن سریع سطح بریکت رخ می دهد، اما احتراق در داخل یا در سراسر بریکت Wold به تأخیر می افتد یا به تأخیر می افتد. خشک کردن در دمای کمتر از 65 درجه C. اگر به اندازه کافی ادامه داده شود تا بریکت به درستی خشک شود، تأثیر نامطلوبی بر محصول نخواهد داشت، اما چنین دمای پایین خشک کردن عملی نیست زیرا زمان خشک شدن بیش از حد است. من متوجه شده ام که خشک کردن در دمای درجه 70 درجه. C. کارآمدترین و به ویژه مهم است زیرا سرعت خشک شدن را می دهد که در نتیجه تبلور جزئی، مقداری از کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم به اندازه کافی برای تسهیل اشتعال سریع به سطح بریکت منتقل می شود. مانند مالش بریکت بر روی سطح اصطکاک، بدون از بین بردن یکنواختی پراکندگی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در بریکت در صورت لزوم برای اطمینان از احتراق سریع بریکت.

ویژگی همگن مخلوط کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم با دانه های زغال چوب، که با اختلاط آنها در فرآیند توضیح داده شده در بالا به دست می آید، پراکندگی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم را در سراسر مخلوط و در سراسر بریکت نهایی ایجاد می کند. کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در مجاورت سطح بریکت به میزان بیشتری نسبت به سطح داخلی آن متمرکز می شود، اما مهم است که کلر پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در سراسر بدنه بریکت پراکنده شود. اشتعال بریکت با احتراق کلرات پتاسیم در سطح یا با مالش بریکت بر روی سطح اصطکاک یا با اعمال شعله روی آن آغاز می شود. اشتعال سطحی بریکت و احتراق داخلی متعاقب آن توسط پراکندگی داخلی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم کمک می‌شود و تحت کنترل قرار می‌گیرد. میزان غلظت سطحی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم باید برای تبدیل جرقه اولیه یا اشتعال اولیه به شعله کافی باشد و این اشتعال و احتراق را تا زمانی که دمای سطح برای مشتعل کردن گرانول های کلرات پتاسیم که پراکنده شده اند کافی باشد پشتیبانی کند. در سراسر بدنه بریکت.

هنگامی که اشتعال بریکت به نقطه مشتعل شدن گرانول های کلرات یا پرکلرات پتاسیم در داخل ریخته می شود، واکنشی شروع می شود که منجر به تجزیه کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم می شود. این واکنش مستلزم آزادسازی اکسیژن در دو مرحله است که در واقع دو واکنش آزادسازی همزمان و در عین حال مستقل انجام می شود. این KClOs 2KC1 -I- 302 از موارد بالا مشخص خواهد شد که اندازه گیری ها یا نسبت های نسبی پرکلرات پتاسیم و اکسیژن تشکیل شده در دماهای مختلف متفاوت است. واکنش پرکلرات پتاسیم تقریباً دو برابر سریعتر از واکنش دیگر انجام می شود. هر چه دما کمتر باشد، سرعت نسبی واکنش پرکلرات پتاسیم بیشتر است. بنابراین، با تجمع پرکلرات پتاسیم در سیستم، یک توده مذاب به طور فزاینده ای ویسکوز یا شربتی می شود، حتی اگر دمای آن کمتر از نقطه ذوب پرکلرات پتاسیم، یعنی 610 درجه باشد. ج) هنگامی که پرکلرات پتاسیم کافی در سیستم انباشته شده باشد، جرم جامد می شود، حتی اگر دما بالاتر از نقطه ذوب کلرات پتاسیم، یعنی 340 درجه باشد. F. هنگامی که دما به اندازه کافی بالا می رود، پرکلرات پتاسیم به کلرید پتاسیم و اکسیژن آزاد تجزیه می شود. این خاصیت کلرات پتاسیم برای انباشته شدن به پرکلرات پتاسیم برای اشتعال خود به خودی صاف زغال چوب ضروری است، زیرا دمای بیش از 610 درجه است. F. مرحله دومی را ایجاد می کند که در آن آزاد شدن حجم زیادی از اکسیژن رخ می دهد و واکنش را به خودی خود حفظ می کند و به اکسیژن اتمسفر وابسته نیست.

تولید اکسیژن در بدنه بریکت، به دلیل واکنشی که در بالا توضیح داده شد، برای انجام احتراق کامل سریع بریکت زغال سنگ بسیار مهم است. زغال چوب شکل آلوتروپیک کربن و بسیار متخلخل است. جذب اکسیژن آزاد شده از طریق تجمع پرکلرات پتاسیم به آسانی در داخل بریکت اتفاق می افتد و این باعث ایجاد یک احتراق خودپایه زغال چوب در واکنشی می شود که در سراسر بریکت یکنواخت است، پیوسته و گرمازا است. در نتیجه این واکنش، بریکت زغال چوب در عرض یک دقیقه به حرارت درخشان می رسد و بنابراین انتظار برای احتراق کامل را که مشخصه تمام اشکال قبلی بریکت های زغالی است، از بین می برد

__________________________________________________________________

_   احتراق خود به خود در زغال سنگ چگونه زغال سنگ خودسوخته می شود؟ دمای زغال سنگ شروع به بالا رفتن از محیط می کند. در حدود 150 تا 300 درجه فارنهایت، شروع به انتشار مقادیر دقیقه، اما قابل اندازه گیری، گاز – آئروسل ها، هیدروژن، و CO (2) – پیش سازهای احتراق می کند. با افزایش بیشتر دما – در حدود 600 تا 700 درجه فارنهایت – ذرات بزرگ و قابل مشاهده منتشر می شوند. به زودی، با افزایش شدت حرارت به حدود 750-800 درجه فارنهایت، احتراق اولیه و در نهایت خودسوزی و شعله رخ خواهد داد. خطر آتش سوزی در هر جایی وجود دارد که مقادیر قابل توجهی زغال سنگ در حال استفاده یا ذخیره باشد.

زغال سنگ یک ماده قابل احتراق است که آن را در معرض انواع سناریوهای اشتعال قرار می دهد. جلوگیری از آتش سوزی خودبخودی زغال سنگ مستلزم توجه به عوامل مختلف است. از جمله مهم ترین آنها، نوع، سن و ترکیب زغال سنگ، نحوه ذخیره سازی و نحوه استفاده از آن است. با توجه به نوع مناسب زغال سنگ، اکسیژن و درجه حرارت و رطوبت معین، زغال سنگ به خودی خود می سوزد. احتراق خود به خودی مدتهاست که به عنوان یک خطر آتش سوزی در ذغال سنگ ذخیره شده شناخته شده است. آتش سوزی های خودبخودی معمولاً به عنوان “نقاط داغ” در اعماق ذخایر زغال سنگ شروع می شود. نقاط داغ زمانی ظاهر می شوند که زغال سنگ اکسیژن هوا را جذب می کند. گرمای تولید شده توسط اکسیداسیون سپس آتش را آغاز کرد.

 این آتش سوزی ها می توانند به دلیل مقدار زغال سنگ درگیر (اغلب صدها تن) و دشواری رسیدن به محل مشکل، خاموش شوند. علاوه بر این، زغال سنگ در هر دو مرحله دود شدن آتش ممکن است مقادیر زیادی گاز متان و مونوکسید کربن تولید کند. علاوه بر سمیت آنها، این گازها در غلظت های خاصی بسیار انفجاری هستند و می توانند تلاش برای مبارزه با این نوع آتش زغال سنگ را پیچیده تر کنند. حتی جهانی ترین ماده آتش نشانی، آب، را نمی توان بی رویه استفاده کرد. به دلیل دور بودن احتمال انفجار بخار، توصیه می شود که آب با دقت و از فاصله ایمن استفاده شود. برخی از مواد شیمیایی مانند دی اکسید کربن یا نیتروژن ممکن است اثرات آتش سوزی را کاهش دهند، اما استفاده از آنها از دیدگاه DOE موفقیت آمیزی داشته است. اطلاعات فوق حاکی از آن است که آتش سوزی زغال سنگ نیاز به آگاهی و برنامه ریزی قبلی برای خاموش کردن کارآمد، کامل و ایمن دارد. علل آتش سوزی خودبخودی زغال سنگ عوامل کلی زیر به عنوان عوامل مؤثر ذکر شده اند:

1. روش های جابجایی زغال سنگ اجازه نگهداری طولانی مدت زغال سنگ را می دهد که امکان گرمایش را افزایش می دهد.

2. زغال سنگ جدید اضافه شده در بالای زغال سنگ قدیمی باعث ایجاد تفکیک در اندازه ذرات می شود که عامل اصلی گرمایش است.

3. کاوشگرهای دمایی بسیار کم نصب شده در پناهگاه زغال سنگ منجر به یک دوره زمانی بیش از حد قبل از تشخیص آتش سوزی شد.

4. خرابی تجهیزات مورد نیاز برای مبارزه با حریق (نقاله زنجیری درگ).

5. قابلیت و استفاده ناکارآمد از سیستم اطفاء حریق دی اکسید کربن.

6. تأخیر در استفاده از آب.

7. سیاست ها، رویه ها و آموزش ناکافی پرسنل مانع از تصمیم گیری صحیح، از جمله دانش لازم برای حمله فوری به آتش شد. جلوگیری از احتراق خود به خود در ذغال سنگ ذخیره شده مقادیر هیو زغال سنگ در پناهگاه ها، سیلوها، قیف ها و انبارهای هوای آزاد ذخیره می شود. میزان حساس بودن ذخایر زغال سنگ به آتش سوزی خود به خودی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جدید بودن زغال سنگ تا نحوه انباشته شدن آن.

توصیه ها: زغال سنگ خود را بشناسید. آنتراسیت (گاهی اوقات زغال سنگ شرقی نامیده می شود) دارای محتوای کربن بالایی است و بسیار کمتر از زغال سنگ قیری (یا غربی) با اکسیژن کم قابل احتراق است. زغال‌سنگ تازه استخراج‌شده، اکسیژن را سریع‌تر از زغال‌سنگ استخراج‌شده در زمان‌های قبلی جذب می‌کند و به احتمال زیاد به طور خود به خود حرکت می‌کند.

1. ذخیره زغال سنگ با محتوای گوگرد کم مفید است. ترکیبات گوگردی در زغال سنگ هنگام اکسید شدن، گرمای قابل توجهی آزاد می کنند.

2. گردش هوا در داخل توده زغال سنگ باید محدود شود زیرا به گرمایش کمک می کند. فشرده سازی کمک می کند تا هوا از آن خارج شود.

3. رطوبت در زغال سنگ به گرم شدن خود به خود کمک می کند زیرا به فرآیند اکسیداسیون کمک می کند. رطوبت باید به 3 درصد محدود شود. محتوای گوگرد باید به 1 درصد محدود شود، “به عنوان استخراج”. زغال سنگ با رطوبت بالا باید در اسرع وقت جداسازی و استفاده شود. باید تلاش کرد تا زغال سنگ ذخیره شده در معرض رطوبت قرار نگیرد.

4. پیروی از قانون “اول وارد، اول خارج” در استفاده از انبار، با کمک به جلوگیری از تجمع گرما برای بخش هایی از انبار که برای طولانی مدت دست نخورده باقی می مانند، شانس ایجاد نقاط داغ را کاهش می دهد. طراحی سطل های ذخیره زغال سنگ از این نظر حائز اهمیت است.

5. دمای بالای محیط به فرآیند گرمایش خود به خود کمک می کند.

6. از زغال سنگ در سریع ترین زمان ممکن استفاده کنید. هر چه توده های زغال سنگ بزرگ اجازه نشستن طولانی تری داشته باشند، فرآیند خود به خودی زمان بیشتری برای کار دارد.

7. شکل و ترکیب انبارهای باز می تواند به جلوگیری از آتش سوزی کمک کند. ریختن زغال سنگ در یک توده بزرگ با یک پایه یا سطل چنگال می تواند منجر به مشکلات شود. در عوض، زغال سنگ باید در لایه‌های افقی بسته‌بندی شود (تعداد بین 1/2 تا 3 اینچ ارتفاع دارد) که سپس با خراشیدن صاف شده و با نورد فشرده می‌شوند. این روش به توزیع یکنواخت زغال سنگ کمک می کند و در نتیجه از شکستن و جدا شدن زغال ریز جلوگیری می کند. از جداسازی ذرات زغال سنگ بر اساس اندازه باید به شدت اجتناب شود، زیرا ممکن است اجازه دهد هوای بیشتری وارد توده شود و متعاقباً در اندازه های ریزتر گرم شود.

8. ارتفاع توده زغال سنگ نیز مهم است. زغال‌سنگ با عیار بالا بدون لایه و متراکم نشده را به ارتفاع 15 دقیقه محدود کنید (10 دقیقه برای زغال‌سنگ درجه پایین). حداکثر ارتفاع برای زغال سنگ لایه ای و بسته بندی شده 26 دقیقه است.

9. تجهیزات حفاظت آتش نصب شده را به درستی بازرسی، آزمایش و نگهداری کنید.

_ زغال چوب چگونه ساخته می شود

زغال چوب خوب عمدتاً کربن خالص به نام زغال است که از پختن چوب در محیطی کم اکسیژن ساخته می شود، فرآیندی که می تواند روزها طول بکشد و ترکیبات فرار مانند آب، متان، هیدروژن و قیر را بسوزاند. در فرآوری تجاری، سوزاندن در سیلوهای بتنی یا فولادی بزرگ با اکسیژن بسیار کم انجام می‌شود و قبل از تبدیل شدن به خاکستر متوقف می‌شود. در این فرآیند توده ها و پودرهای سیاه رنگ، حدود 25 درصد وزن اولیه، باقی می ماند.

هنگامی که مشتعل می شود، کربن موجود در زغال چوب با اکسیژن ترکیب می شود و دی اکسید کربن، مونوکسید کربن، آب، سایر گازها و مقادیر قابل توجهی انرژی را تشکیل می دهد. در هر اونس انرژی پتانسیل بیشتری نسبت به چوب خام دارد. Char به طور مداوم، داغ می سوزد و دود کمتر و بخارات خطرناک کمتری تولید می کند.

فرآیند ساخت زغال چوب باستانی است و شواهد باستان شناسی از تولید زغال چوب به حدود 30000 سال قبل بازمی گردد. از آنجایی که زغال‌سنگ گرم‌تر، تمیزتر و یکنواخت‌تر از چوب می‌سوزد، ذوب‌خانه‌ها از آن برای ذوب سنگ‌آهن در کوره‌های بلند و آهنگرانی که فولاد را تشکیل می‌دادند و شکل می‌دادند، استفاده می‌کردند. تولیدات تجاری ابتدا در گودال هایی که با خاک پوشیده شده بود توسط صنعتگران آموزش دیده ای به نام کولیر انجام می شد. بله، دوست شما به نام Collier احتمالا اجدادی داشته که برای امرار معاش زغال سنگ درست می کرده است.

 ________________________________________________

چسب مورد استفاده در بریکت ها ممکن است هر چسب آلی در محلول در طیف وسیعی از Ibinders از جمله هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز، سیلیکات آلومینیوم منیزیم، دکسترین، صمغ عربی، صمغ تراگاکانت، صمغ گوار، صمغ کاراگا، صمغ لوبیا ملخ، آگار آگار باشد. و صمغ بامیه. همچنین در محلول های بایندر انواع نشاسته، پلی وینیل الکل، سدیم کاربوکسی متیل سلولز، دکستروز، ژلاتین، گلوکز، کربوواکس، ملاس، لاکتوز، قیر یا آسفالت، مشروبات الکلی سولفیتی (لیگنون یا گولاک)، ساکارز، موم زنبور عسل قابل استفاده است. و اتیلن مالئیک انیدرید. چسب مورد استفاده ترجیحاً در محلولی باشد که خیس شدن یکنواخت مواد تشکیل دهنده بریکت را تسهیل می کند و در نتیجه یکنواختی ساختار بریکت را به همراه دارد.

نسبت های T-هی که در آن اجزای مختلف بریکت زغال چوب استفاده می شود ترجیحاً به صورت زیر است: زغال چوب 84٪ تا 88٪ وزنی و مواد شروع کننده و نگهدارنده احتراق تقریباً 12٪ تا 16٪ وزنی. محلول بایندر ترجیحاً در حداقل مقدار لازم برای اتصال دو جزء دیگر و تولید یک بریکت منسجم محکم در صورت فشرده شدن به شکل بریکت استفاده می شود. مقدار رطوبت مصرفی ترجیحاً حداقل مقدار مورد نیاز برای پراکندگی یکنواخت بایندر با سایر اجزای تشکیل دهنده بریکت نیز خواهد بود.

_  چسب مورد استفاده در بریکت ها ممکن است هر چسب آلی در محلول در طیف وسیعی از Ibinders از جمله هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز، سیلیکات آلومینیوم منیزیم، دکسترین، صمغ عربی، صمغ تراگاکانت، صمغ گوار، صمغ کاراگا، صمغ لوبیا ملخ، آگار آگار باشد. و صمغ بامیه. همچنین در محلول های بایندر انواع نشاسته، پلی وینیل الکل، سدیم کاربوکسی متیل سلولز، دکستروز، ژلاتین، گلوکز، کربوواکس، ملاس، لاکتوز، قیر یا آسفالت، مشروبات الکلی سولفیتی (لیگنون یا گولاک)، ساکارز، موم زنبور عسل قابل استفاده است. و اتیلن مالئیک انیدرید. چسب مورد استفاده ترجیحاً در محلولی باشد که خیس شدن یکنواخت مواد تشکیل دهنده بریکت را تسهیل می کند و در نتیجه یکنواختی ساختار بریکت را به همراه دارد.

نسبت های T-هی که در آن اجزای مختلف بریکت زغال چوب استفاده می شود ترجیحاً به صورت زیر است: زغال چوب 84٪ تا 88٪ وزنی و مواد شروع کننده و نگهدارنده احتراق تقریباً 12٪ تا 16٪ وزنی. محلول بایندر ترجیحاً در حداقل مقدار لازم برای اتصال دو جزء دیگر و تولید یک بریکت منسجم محکم در صورت فشرده شدن به شکل بریکت استفاده می شود. مقدار رطوبت مصرفی ترجیحاً حداقل مقدار مورد نیاز برای پراکندگی یکنواخت بایندر با سایر اجزای تشکیل دهنده بریکت نیز خواهد بود.

یک ترکیب ترجیحی بریکت شامل موارد زیر است:

اندازه صفحه نمایش شماره 36 زغال چوب سخت چوبی دانه بندی شده به مقدار 686 گرم یا 84.77% برحسب وزن یک دسته تشکیل دهنده بریکت.

تعداد 100 تا 200 اندازه صفحه نمایش کلرات پتاسیم به مقدار 120` گرم یا 15.23% وزنی، در هر دسته. و محلول بایندر 1% هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز 130 سی سی. در هر دسته، با 16.4 درصد رطوبت وزنی.

محلول بایندر 1% را می توان با حل کردن 11.97 گرم هیدروکسیل پروپیل متیل سلولز در 400 سی سی تهیه کرد. آب در دمای 175 درجه فارنهایت، و سپس آن را هم بزنید تا حل شود و سپس محلول رقیق شود تا 1170 سی سی به دست آید. با افزودن 770 سی سی. از آب سرد

فرآیند تولید بریکت از اجزای در محدوده نسبت‌هایی که در بالا ذکر شد مستلزم قرار دادن زغال چوب در یک مخلوط‌کن است، مانند یک مخلوط‌کن که پره‌ها یا تیغه‌های آن پس از وارد شدن زغال به داخل آن می‌چرخند. در حالی که تیغه های مخلوط کن در حال چرخش هستند، کلرات پتاسیم دانه ای یا سایر مواد شروع کننده احتراق با عبور دادن مواد شروع کننده احتراق مذکور از یک صفحه ارتعاشی شماره 40 به زغال چوب وارد می شود. سپس چرخش تیغه های مخلوط کن برای مدت زمان کافی ادامه می یابد تا از مخلوط کامل مواد شروع کننده احتراق در زغال چوب اطمینان حاصل شود که با کارکردن تیغه ها به مدت 45 دقیقه یا بیشتر قابل انجام است. پس از مخلوط شدن مواد شروع کننده احتراق با زغال چوب در مخلوط کن، محلول بایندر به مخلوط مواد شروع کننده احتراق زغال چوب پاشیده می شود در حالی که چرخش تیغه در مخلوط کن برای مدت زمان بیشتری مانند ده دقیقه ادامه می یابد.

سپس مخلوط تهیه شده از مخلوط کن خارج می شود و در تجهیزات شکل دهی قرص با خصوصیات شناخته شده و قادر به اعمال فشار بالا مانند فشار 15,00 () پوند بر اینچ مربع قرار می گیرد. با این حال، فشار اعمال شده به طور معکوس نسبت به مقدار بایندر مورد استفاده متفاوت است و فشارهایی در حدود 10000 پوند بر اینچ مربع در صورتی که بیش از 130 سی سی باشد ممکن است استفاده شود. از محلول بایندر 1% در فرمول دسته ای ترجیحی که در بالا ذکر شد استفاده می شود. پس از اینکه بریکت ها با فشار در تجهیزات قرص سازی تشکیل شدند، آنها را در یک کوره هوای اجباری قرار می دهند تا خشک شوند. من ترجیح می دهم بریکت ها را در دمای 70 درجه سانتیگراد برای -30 دقیقه تا دو ساعت یا بیشتر گرم کنم. با این حال، دمای کوره ممکن است از 65 درجه سانتیگراد تا 75 درجه سانتیگراد متغیر باشد و مدت زمان لازم برای نگهداری بریکت ها برای خشک کردن آنها – متناسب با رطوبت و برعکس با دمای فر متفاوت خواهد بود. پس از خشک شدن بریکت ها، آماده بسته بندی در داخل می باشند ظرف 12 بسته بندی 12 ترجیحا باید دارای خاصیت محافظت از بریکت ها در برابر رطوبت بیش از حد باشد و برای این منظور، بسته ممکن است بیش از حد با سلفون یا فویل فلزی پیچیده شود.

-در یک شکل ترجیحی، بریکت های تولید شده دارای ابعادی به ضخامت سه چهارم اینچ، عرض یک و نیم اینچ و طول دو و نیم اینچ هستند. برای تولید چنین بریکت‌هایی با ترکیب ترجیحی که در بالا ذکر شد، حفره‌های تشکیل دهنده بریکت دستگاه شکل‌دهی قرص هر کدام تقریباً 32 گرم زغال چوب، مواد آغازگر احتراق و مخلوط بایندر را دریافت می‌کنند که باید فشرده شوند. پس از اینکه مواد تحت فشار قرار گرفت و خشک شد، وزن هر بریکت به تقریباً 27 گرم کاهش می یابد.

در تهیه ترکیب تشکیل دهنده بریکت، انتخاب مقداری از کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در محدوده 12 تا 16 درصد کل ترکیب وزنی با ملاحظات زیر کنترل می شود. اگر درصد کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم بطور قابل ملاحظه ای از 16% بیشتر شود، اشتعال بسیار سریع بریکت ایجاد می شود و تمایل بریکت به شکسته شدن یا جدا شدن در حین اشتعال و احتراق حاصل می شود. اگر درصد این ماده به مقدار قابل توجهی کمتر از I12٪ باشد، کاهش سرعت و یکنواختی احتراق در سرتاسر بریکت به‌دست می‌آید، به طوری که برای ایجاد شرایط احتراق یکنواخت مورد نیاز به مدت زمانی طولانی‌تر از حد مطلوب نیاز است. برای اهداف پخت و پز ضروری است. اندازه ذرات کلرات پتاسیم و پرکلرات پتاسیم مهم است، زیرا دریافته‌ام که اگر همان مقدار بسیار ریز باشد، یعنی از یک صفحه ریزتر از مش 200 عبور کند، آگلومراها در داخل تشکیل می‌شوند. بریکت ها و ایجاد شکستگی یا دمیدن بریکت ها در هنگام اشتعال و احتراق. از طرف دیگر، اگر اندازه ذرات بزرگتر از عبور توری از یک صفحه مش شماره 100 باشد، به عنوان مثال، اندازه ذره ای که از صفحه 80 مش یا درشت تر عبور کند، جرقه های بزرگی در هنگام احتراق ایجاد می شود. بریکت و دستیابی به احتراق در سرتاسر بریکت یا به تأخیر افتاده یا از وقوع با سرعت مطلوب جلوگیری می شود.

اگر مخلوط کلرات پتاسیم دانه‌ای یا پرکلرات پتاسیم با دانه‌های زغال در مخلوط‌کن برای مدت زمان مناسبی ادامه پیدا نکند، بریکت یکنواخت نخواهد بود و شروع احتراق در آن پراکنده و یکنواخت خواهد بود، به طوری که بیش از حد. قبل از اینکه بریکت ها به احتراق مورد نظر برای پخت و پز دست یابند، مدت زمانی لازم است. رطوبت کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم نیز مهم است و اگر در رطوبت بیش از 50 درصد باشد، احتراق آهسته و احتراق در سطح رخ می دهد، در نتیجه رسیدن به احتراق در طول پخت به تاخیر می افتد یا به تاخیر می افتد. اهداف

پردازش مخلوط بریکت، همانطور که در بالا مشخص شد، با توجه به میزان رطوبت آن مهم است. بنابراین، خشک کردن قرص ها در فر نباید در دمای بیش از درجه سانتیگراد اتفاق بیفتد، زیرا این امر باعث کریستالیزاسیون سریع می شود، با سرعت تبخیر بیش از حد جوشاندن رطوبت در داخل بریکت و باعث می شود که کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم حمل شود. جزء به سطح در مقادیر بیش از حد. در نتیجه، سوزاندن سریع سطح بریکت رخ می دهد، اما احتراق در داخل یا در سراسر بریکت Wold به تأخیر می افتد یا به تأخیر می افتد. خشک کردن در دمای کمتر از 65 درجه C. اگر به اندازه کافی ادامه داده شود تا بریکت به درستی خشک شود، تأثیر نامطلوبی بر محصول نخواهد داشت، اما چنین دمای پایین خشک کردن عملی نیست زیرا زمان خشک شدن بیش از حد است. من متوجه شده ام که خشک کردن در دمای درجه 70 درجه. C. کارآمدترین و به ویژه مهم است زیرا سرعت خشک شدن را می دهد که در نتیجه تبلور جزئی، مقداری از کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم به اندازه کافی برای تسهیل اشتعال سریع به سطح بریکت منتقل می شود. مانند مالش بریکت بر روی سطح اصطکاک، بدون از بین بردن یکنواختی پراکندگی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در بریکت در صورت لزوم برای اطمینان از احتراق سریع بریکت.

ویژگی همگن مخلوط کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم با دانه های زغال چوب، که با اختلاط آنها در فرآیند توضیح داده شده در بالا به دست می آید، پراکندگی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم را در سراسر مخلوط و در سراسر بریکت نهایی ایجاد می کند. کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در مجاورت سطح بریکت به میزان بیشتری نسبت به سطح داخلی آن متمرکز می شود، اما مهم است که کلر پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم در سراسر بدنه بریکت پراکنده شود. اشتعال بریکت با احتراق کلرات پتاسیم در سطح یا با مالش بریکت بر روی سطح اصطکاک یا با اعمال شعله روی آن آغاز می شود. اشتعال سطحی بریکت و احتراق داخلی متعاقب آن توسط پراکندگی داخلی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم کمک می‌شود و تحت کنترل قرار می‌گیرد. میزان غلظت سطحی کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم باید برای تبدیل جرقه اولیه یا اشتعال اولیه به شعله کافی باشد و این اشتعال و احتراق را تا زمانی که دمای سطح برای مشتعل کردن گرانول های کلرات پتاسیم که پراکنده شده اند کافی باشد پشتیبانی کند. در سراسر بدنه بریکت.

هنگامی که اشتعال بریکت به نقطه مشتعل شدن گرانول های کلرات یا پرکلرات پتاسیم در داخل ریخته می شود، واکنشی شروع می شود که منجر به تجزیه کلرات پتاسیم یا پرکلرات پتاسیم می شود. این واکنش مستلزم آزادسازی اکسیژن در دو مرحله است که در واقع دو واکنش آزادسازی همزمان و در عین حال مستقل انجام می شود. این KClOs 2KC1 -I- 302 از موارد بالا مشخص خواهد شد که اندازه گیری ها یا نسبت های نسبی پرکلرات پتاسیم و اکسیژن تشکیل شده در دماهای مختلف متفاوت است. واکنش پرکلرات پتاسیم تقریباً دو برابر سریعتر از واکنش دیگر انجام می شود. هر چه دما کمتر باشد، سرعت نسبی واکنش پرکلرات پتاسیم بیشتر است. بنابراین، با تجمع پرکلرات پتاسیم در سیستم، یک توده مذاب به طور فزاینده ای ویسکوز یا شربتی می شود، حتی اگر دمای آن کمتر از نقطه ذوب پرکلرات پتاسیم، یعنی 610 درجه باشد. ج) هنگامی که پرکلرات پتاسیم کافی در سیستم انباشته شده باشد، جرم جامد می شود، حتی اگر دما بالاتر از نقطه ذوب کلرات پتاسیم، یعنی 340 درجه باشد. F. هنگامی که دما به اندازه کافی بالا می رود، پرکلرات پتاسیم به کلرید پتاسیم و اکسیژن آزاد تجزیه می شود. این خاصیت کلرات پتاسیم برای انباشته شدن به پرکلرات پتاسیم برای اشتعال خود به خودی صاف زغال چوب ضروری است، زیرا دمای بیش از 610 درجه است. F. مرحله دومی را ایجاد می کند که در آن آزاد شدن حجم زیادی از اکسیژن رخ می دهد و واکنش را به خودی خود حفظ می کند و به اکسیژن اتمسفر وابسته نیست.

تولید اکسیژن در بدنه بریکت، به دلیل واکنشی که در بالا توضیح داده شد، برای انجام احتراق کامل سریع بریکت زغال سنگ بسیار مهم است. زغال چوب شکل آلوتروپیک کربن و بسیار متخلخل است. جذب اکسیژن آزاد شده از طریق تجمع پرکلرات پتاسیم به آسانی در داخل بریکت اتفاق می افتد و این باعث ایجاد یک احتراق خودپایه زغال چوب در واکنشی می شود که در سراسر بریکت یکنواخت است، پیوسته و گرمازا است. در نتیجه این واکنش، بریکت زغال چوب در عرض یک دقیقه به حرارت درخشان می رسد و بنابراین انتظار برای احتراق کامل را که مشخصه تمام اشکال قبلی بریکت های زغالی است، از بین می برد

__________________________________________________________________

_   احتراق خود به خود در زغال سنگ چگونه زغال سنگ خودسوخته می شود؟ دمای زغال سنگ شروع به بالا رفتن از محیط می کند. در حدود 150 تا 300 درجه فارنهایت، شروع به انتشار مقادیر دقیقه، اما قابل اندازه گیری، گاز – آئروسل ها، هیدروژن، و CO (2) – پیش سازهای احتراق می کند. با افزایش بیشتر دما – در حدود 600 تا 700 درجه فارنهایت – ذرات بزرگ و قابل مشاهده منتشر می شوند. به زودی، با افزایش شدت حرارت به حدود 750-800 درجه فارنهایت، احتراق اولیه و در نهایت خودسوزی و شعله رخ خواهد داد. خطر آتش سوزی در هر جایی وجود دارد که مقادیر قابل توجهی زغال سنگ در حال استفاده یا ذخیره باشد.

زغال سنگ یک ماده قابل احتراق است که آن را در معرض انواع سناریوهای اشتعال قرار می دهد. جلوگیری از آتش سوزی خودبخودی زغال سنگ مستلزم توجه به عوامل مختلف است. از جمله مهم ترین آنها، نوع، سن و ترکیب زغال سنگ، نحوه ذخیره سازی و نحوه استفاده از آن است. با توجه به نوع مناسب زغال سنگ، اکسیژن و درجه حرارت و رطوبت معین، زغال سنگ به خودی خود می سوزد. احتراق خود به خودی مدتهاست که به عنوان یک خطر آتش سوزی در ذغال سنگ ذخیره شده شناخته شده است. آتش سوزی های خودبخودی معمولاً به عنوان “نقاط داغ” در اعماق ذخایر زغال سنگ شروع می شود. نقاط داغ زمانی ظاهر می شوند که زغال سنگ اکسیژن هوا را جذب می کند. گرمای تولید شده توسط اکسیداسیون سپس آتش را آغاز کرد.

 این آتش سوزی ها می توانند به دلیل مقدار زغال سنگ درگیر (اغلب صدها تن) و دشواری رسیدن به محل مشکل، خاموش شوند. علاوه بر این، زغال سنگ در هر دو مرحله دود شدن آتش ممکن است مقادیر زیادی گاز متان و مونوکسید کربن تولید کند. علاوه بر سمیت آنها، این گازها در غلظت های خاصی بسیار انفجاری هستند و می توانند تلاش برای مبارزه با این نوع آتش زغال سنگ را پیچیده تر کنند. حتی جهانی ترین ماده آتش نشانی، آب، را نمی توان بی رویه استفاده کرد. به دلیل دور بودن احتمال انفجار بخار، توصیه می شود که آب با دقت و از فاصله ایمن استفاده شود. برخی از مواد شیمیایی مانند دی اکسید کربن یا نیتروژن ممکن است اثرات آتش سوزی را کاهش دهند، اما استفاده از آنها از دیدگاه DOE موفقیت آمیزی داشته است.

_________________________________________________

_ فرمولاسیون رایگان زغال خودسوز و روش تولید مرحله به مرحله

_ چگونه زغال خودسوز با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید زغال خودسوز و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات قابل اشتعال

_ تجهيزات لازم جهت تولید زغال خودسوز

_ آموزش ساخت زغال خودسوز با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو زغال خودسوز چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید زغال خودسوز

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید زغال خودسوز  و نحوه عملکرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه زغال خودسوز با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه زغال خودسوز

_ چگونگي تولید زغال خودسوز/زقال/ذقال/ذغال

_ آیا می‌توان تولید زغال خودسوز را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن زغال خودسوز چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع محصولات صنعتی و قابل اشتعال با حداقل‌ سرمايه

_ تولید رایگان زغال خودسوز به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات صنعتی با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات صنعتی

_ برای درست کردن زغال خودسوز به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان زغال خودسوز را تولید کرد ؟

_کیفیت زغال خودسوز به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه زغال خودسوز با کیفیت  بالا تولید کنیم؟