فرمولاسیون چسب زغال/چسب زغال سنگ/چسب بریکت

فرمولاسیون چسب زغال

چسب زغال از مواد طبیعی مانند نشاسته ذرت و گندم تولید می‌شود. در بسیاری از تولیدی‌های زغال از مواد شیمیایی
آرماتیک برای تولید چسب زغال استفاده می‌شود،برای تولید زغال فشرده از دو روش صنعتی و سنتی استفاده می شود،
که در مقاله فرمولاسیون چسب زغال از سری مقالات 3فرمول توضیح داده شده است.

چسب زغال چیست؟

چسب زغال به منظور فشرده سازی و بالابردن تراکم انواع زغال در اکسترودر های تولید زغال فشرده ، بالا بردن وزن
مخصوص زغال ، بالا بردن کیفیت زغال بدون مواد شیمیایی و مواد آروماتیک سمی مورد استفاده قرار می گیرد . مواد
آروماتیک و شیمیایی که در زغال فشرده وجود دارند بسیار سمی و خطرناک می باشند.استفاده از این چسب در تولید
زغال تاثیر بسزایی دارد . و معمولا از چغندر آرد و نشاسته صنعتی تولید می شود و انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن
می پردازیم.

انواع چسب زغال کدامند؟

  • چسب مخصوص با خاکه زغال

  • چسب مخصوص زغال با خاک اره

    فرمولاسیون چسب زغال
    فرمولاسیون چسب زغال
  • چسب مخصوص پودری زغال سنگ

  • چسب مخصوص فشرده کردن کربن

  • چسب مخصوص قالب بندی

  • چسب های غیر شیمیایی

  • چسب مخصوص انواع بریکت ها

مواد تشکیل دهنده چسب زغال

به طور کلی مواد تشکیل دهنده چسب زغال فشرده مواد طبیعی چسبنده موجود در طبیعت هستند که از نشاسته ذرت
یا گندم تولید می شوند .در مواد تشکیل دهنده چسب زغال برخی از زغال های فشرده از مواد شیمیایی و سمی
آروماتیک استفاده می شود.چسب های زغال فشرده در دسته بندی مختلفی چون چسب مخصوص خاک اره ، خاکه
زغال ، چسب پودری زغال فشرده و غیره اشاره کرد .هم چنین گاهی اوقات در مواد تشکیل دهنده چسب زغال
چسب های مخصوص غیرشیمیایی که برای قالب بندی انواع زغال به کار می رود نیز می توان اشاره کرد .از کاربرد چسب
زغال فشرده که اغلب به صورت مایع در زغال های قالبی مختلف به کار می رود می توان به بدون گاز و بدون بو ، عدم
کاربرد مواد شیمیایی در ساخت آن و بدون جرقه بودن این چسب ها اشاره کرد.

مواد تشکیل دهنده چسب زغال چه ویژگی هایی باید داشته باشند؟

در مورد ویژگی های خاص مواد تشکیل دهنده چسب زغال در زغال های فشرده چون سریع برافروخته شدن ،حرارت بال
ا و خاکستر کم همگی به دلیل کاربرد چسب زغال فشرده در ساخت انواع زغال قالبی می باشد .به طور کلی برای تولید
زغال های فشرده ابتدا ذرات چوب را آسیاب و خرد می کنند و پس از خشک کردن آن ها ،ذرات را به همراه مواد طبیعی

فرمولاسیون چسب زغال
فرمولاسیون چسب زغال

چسبنده مخلوط کرده و تحت فشار و حرارت زیاد قرار می دهند .ویژگی های مناسب مواد تشکیل دهنده چسب زغال
پودری و مایع برای تولید انواع زغال های قالبی ، زغال چینی و .. می توان به موارد چون :

عدم استفاده از مواد شیمیایی و مضرر

سریع روشن شدن زغال و دیر خاموش شدن آن

بدون گاز و بو بودن

تولید خاکستر بسیار کم و بدون جرقه بودن

فرمولاسیون چسب زغال و طریقه تولید آن

 

شاید بتوان طریقه تولید زغال را بر اساس فرمولاسیون چسب زغال به دودسته تقسیم کرد. درروش اول که روشی سنتی
نیز هست، برای تولید زغال باید مقداری چوب را جمع کنید و با مواد شیمیایی مانند نفت و بنزین اقدام به روشن کردن
آتش نمایید. بعد از سوختن کامل چوب‌ها در این روش، مقداری زغال خواهید داشت.

درروش دوم که روش مکانیزه تولید زغال است، از فرمولاسیون چسب زغال برای تولید زغال استفاده می‌شود.
در این روش چوب‌ها توسط دستگاه بزرگی کامل پودر می‌شوند و پودر حاصل با نوار نقاله به کوره‌های
پخت منتقل می‌شود.

در این مرحله پس از شستن زغال‌ها، پودر حاصله را با چسب زغالی که بر طبق فرمولاسیون چسب زغال تولیدشده
است، مخلوط می‌کنند. اقدام بعدی قالب زدن زغال‌هایی است که با چسب زغال ترکیب‌شده‌اند و پس از قالب زدن، زغال
را به شکل‌هایی که نیاز است برش می‌زنند.

اگر بخواهیم روش اول و دوم را باهم مقایسه کنیم، به‌آسانی می‌توان در محصول نهایی نتیجه را مشاهده نمود. زغال
تولیدشده با روش مکانیزه قدرت بیشتری برای روشن کردن آتش دارد و همچنین میزان خاکستری تولیدی در آتشی که با
زغال فشرده روشن‌شده است، بسیار کمتر است.

فرمولاسیون چسب زغال
فرمولاسیون چسب زغال

مهم‌ترین نکته در تولید زغال‌های فشرده تولیدشده با چسب زغال، استفاده از ضایعات چوب و یا پودرهای تولیدشده از
مواد سوختی است. از زغال‌های فشرده تولیدشده به‌وسیله چسب زغال در دیگ‌های بخار، لوکوموتیو قطار، نیروگاه‌های
بزرگ و همچنین تولید گرما در مناطق سردسیر که دسترسی به مواد سوختی در آن مکان‌ها سخت است،
استفاده می‌شود.

 

_  کاربرد و عملکرد چسب بریکت زغال سنگ |
در دستگاه بریکت زغال سنگ در صنعت، علاوه بر گوگرد زدایی دستگاه گلوله فشار گچ، پرس بریکت نیازی به افزودن هیچ گونه چسب، قالب گیری و به میزان توپ 95 درصد یا بیشتر ندارد. مانند سایر مواد: پودر معدنی، بریکت، زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، پوست اکسید آهن، تونر، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال مانند انواع پودر، پودر، ضایعات، ضایعات و غیره، بخش زیادی از نیاز به افزودن چسب وجود دارد، در ادامه به معرفی دستگاه بریکت زغال سنگ که استفاده از چسب است و نقش آن می پردازم. (بر اساس استفاده از بایندر برای دستگاه توپ فشار بریکت).
چسب بخش مهمی از تولید بریکت است، هیچ نوشدارویی وجود ندارد، تغییر ناپذیر نیست، با ترکیب زغال سنگ خام تغییر می کند و نسبت فرآیند را بهبود می بخشد. برای درک صحیح چندین اصل:
پایداری زغال سنگ و اجزای کیفیت زغال سنگ؛
ترکیب چسب و استانداردهای کیفیت مواد (محتوا، رطوبت، ظرافت)؛
نسبت چسب، جریان پذیری چسب و نفوذپذیری.
فرآیند آماده سازی بایندر، روش هم زدن، زمان هم زدن و دمای فرآیند هم زدن بر روی زنجیره مولکولی بایندر؛
نسبت چسبندگی افزودن و افزودن به رطوبت زغال سنگ خام.
استفاده معقول و کارآمد از بنتونیت (اکسید آلومینیوم، سیلیس).
1، با توجه به ویژگی های بریکت گاز سوز، در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود اسید هیومیک نوع نانو چسب.
1) چسب هیومیک اسید بر روی زغال سنگ از طریق واکنش فیزیکی و شیمیایی دارای میل ترکیبی قوی است.
2) فعالیت سطحی بالا، فراگیر، نفوذپذیری قوی.
3) واکنش خوب، بهبود احتراق زغال سنگ در واکنش کوره، ترکیب گاز، حجم گاز، مصرف. سرعت واکنش و راندمان تبدیل گاز بریکت را در طی احتراق و تبخیر بهبود می بخشد.
2، نسبت مواد تشکیل دهنده و نسبت: بسته به محتوای کربن زغال سنگ خام، رطوبت، نقطه ذوب خاکستر، شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرار ممکن است، به طور کلی چسب مایع و پودر خشک ترکیب افزودنی باشد.
اما نسبت 10 به جای گرفتن تعداد لیگنیت، مقدار اسید هیومیک لیگنیت است.
3، سیستم با فرآیند:
1) محتوای اسید هیومیک لیگنیت به طور کلی به 40-50٪ نیاز دارد.
2) به 100 – 120 ظرافت هدف، بهبود نیروی خیس کردن، نیروی انبساط، نفوذ.
3) آب اضافه شده به راکتور، درجه حرارت تا 40 درجه، اضافه کردن هیدروکسید سدیم، خوب هم بزنید، به حرارت دادن تا 90 درجه ادامه دهید، اسید هیومیک اضافه کنید، 1.5-2 ساعت هم بزنید، دما از 95 درجه تجاوز نمی کند.
4، اضافه کردن نسبت: به طور کلی حدود 5٪.
5، راه را اضافه کنید: شیر اندازه گیری و فیدر کمی پیچ پودر خشک، اندازه گیری دقیق.
_  کاربرد و عملکرد چسب بریکت زغال سنگ
در دستگاه بریکت زغال سنگ در صنعت، علاوه بر گوگرد زدایی دستگاه گلوله فشار گچ، پرس بریکت نیازی به افزودن هیچ گونه چسب، قالب گیری و به میزان توپ 95 درصد یا بیشتر ندارد. مانند سایر مواد: پودر معدنی، بریکت، زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، پوست اکسید آهن، تونر، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال مانند انواع پودر، پودر، ضایعات، ضایعات و غیره، بخش زیادی از نیاز به افزودن چسب وجود دارد، در ادامه به معرفی دستگاه بریکت زغال سنگ که استفاده از چسب است و نقش آن می پردازم. (بر اساس استفاده از بایندر برای دستگاه توپ فشار بریکت).
چسب بخش مهمی از تولید بریکت است، هیچ نوشدارویی وجود ندارد، تغییر ناپذیر نیست، با ترکیب زغال سنگ خام تغییر می کند و نسبت فرآیند را بهبود می بخشد. برای درک صحیح چندین اصل:
پایداری زغال سنگ و اجزای کیفیت زغال سنگ؛
ترکیب چسب و استانداردهای کیفیت مواد (محتوا، رطوبت، ظرافت)؛
نسبت چسب، جریان پذیری چسب و نفوذپذیری.
فرآیند آماده سازی بایندر، روش هم زدن، زمان هم زدن و دمای فرآیند هم زدن بر روی زنجیره مولکولی بایندر؛
نسبت چسبندگی افزودن و افزودن به رطوبت زغال سنگ خام.
استفاده معقول و کارآمد از بنتونیت (اکسید آلومینیوم، سیلیس).
1، با توجه به ویژگی های بریکت گاز سوز، در حال حاضر به طور گسترده ای استفاده می شود اسید هیومیک نوع نانو چسب.
1) چسب هیومیک اسید بر روی زغال سنگ از طریق واکنش فیزیکی و شیمیایی دارای میل ترکیبی قوی است.
2) فعالیت سطحی بالا، فراگیر، نفوذپذیری قوی.
3) واکنش خوب، بهبود احتراق زغال سنگ در واکنش کوره، ترکیب گاز، حجم گاز، مصرف. سرعت واکنش و راندمان تبدیل گاز بریکت را در طی احتراق و تبخیر بهبود می بخشد.
2، نسبت مواد تشکیل دهنده و نسبت: بسته به محتوای کربن زغال سنگ خام، رطوبت، نقطه ذوب خاکستر، شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرار ممکن است، به طور کلی چسب مایع و پودر خشک ترکیب افزودنی 1:10:50 باشد.
اما نسبت 10 به جای گرفتن تعداد لیگنیت، مقدار اسید هیومیک لیگنیت است.
3، سیستم با فرآیند:
1) محتوای اسید هیومیک لیگنیت به طور کلی به 40-50٪ نیاز دارد.
2) به 100 – 120 ظرافت هدف، بهبود نیروی خیس کردن، نیروی انبساط، نفوذ.
3) آب اضافه شده به راکتور، درجه حرارت تا 40 درجه، اضافه کردن هیدروکسید سدیم، خوب هم بزنید، به حرارت دادن تا 90 درجه ادامه دهید، اسید هیومیک اضافه کنید، 1.5-2 ساعت هم بزنید، دما از 95 درجه تجاوز نمی کند.
4، اضافه کردن نسبت: به طور کلی حدود 5٪.
5، راه را اضافه کنید: شیر اندازه گیری و فیدر کمی پیچ پودر خشک، اندازه گیری دقیق.
ZHENGZHOU DAYANG BRIQUETTE MACHINERY CO., LTD، که در دستگاه پرس زغال سنگ / زغال سنگ / پودر بریکت معدنی و طراحی و تولید کارخانه زغال سنگ / زغال سنگ / بریکت معدنی حرفه ای است ، بیش از 20 سال خدمات رسانی به صدها نفر از مشتریان ماشین بریکت و کارخانه های تولید بریکت از مشتریان داخلی و خارج از کشور! پس از هزاران بازطراحی و به‌روزرسانی و آزمایش صدها مشتری، ما خوشحالیم که غلتک‌های اتصال فناوری کلیدی خود را برای دستگاه پرس و خشک‌کن صفحه زنجیره‌ای توصیه می‌کنیم. غلتک های اتصال برای پرس بریکت زمان بسیار کوتاهی برای تعویض غلتک ها و صرفه جویی زیادی در هزینه غلتک ها دارد. خشک کن صفحه زنجیره ای طراحی جدید به دلیل ظرفیت تولید زیاد تا 25 تا 30 تن در ساعت، آسیب کمتر بریکت ها و توانایی خشک کردن قوی رطوبت نهایی بریکت ها کمتر از 5٪ معروف است.
__________________________________________________________
_ تولید بریکت با دستگاه بریکت
در واقع هنگام ساخت بریکت نیازی به افزودن چسب نیست. اصل تشکیل دستگاه بریکت اکستروژن مارپیچی با دمای بالا و فشار بالا است. زیرا مواد اولیه مورد استفاده در تولید زغال چوب ضایعات چوبی است که حاوی مقدار زیادی لیگنین است که پس از فرآوری در دمای بالا به راحتی می توان آنها را به صورت بریکت درآورد. این که ماده خام را می توان در قالب بریکت اکسترود کرد، زیرا این مواد یک ویژگی مشترک دارند، این که حاوی مقدار مشخصی لیگنین است که وقتی دما به 200-300 درجه سانتیگراد می رسد نرم و مایع می شود. می توان آن را به صورت محکم با سلولز چسباند به شرطی که کمی روی آن فشار بیاورد.]SF FVD;J CYHG
دستگاه بریکت تولید شده توسط شرکت ما از پروانه قدرتمند، سیم پیچ گرمایش با دمای ثابت و یک سری مواد و لوازم جانبی پیشرفته استفاده می کند که می تواند مواد خام زیست توده را در دمای بالا و تحت اکستروژن قوی به هم بچسباند تا بریکت های قوی تشکیل دهد. ویژگی های دستگاه بریکت ما به شرح زیر است:
1. محصول دارای طراحی معقول، کیفیت ساخت قابل اعتماد، ساختار ساده، عملیات راحت، اندازه کوچک، شغل کمی، صرفه جویی در نیروی کار و صرفه جویی در برق است.
2. مجهز به دستگاه گرمایش الکتریکی کنترل اتوماتیک، که می تواند رطوبت مواد را تنظیم کند، ثبات تشکیل مواد را تضمین کند و راندمان کار را بهبود بخشد.
3. قطعات اصلی دستگاه بریکت از مواد مقاوم در برابر سایش با عملیات خاصی ساخته می شود که می توان از آن در تولید مداوم استفاده کرد.

سخن پایانی:

امروزه برای تولید انواع زغال های صنعتی از ضایعات چوب و کشاورزی و چسب های مخصوص زغال فشرده استفاده
می کنند،که در مقاله بالا در این باره توضیح داده شده است.

شماره های تماس:

دکتر مقدم 09171205271
مهندس نظری 09155604003
پشتیبان آنلاین 09151154934

پست الکترونیک :
Shimis.alizadeh@gmail.com

71 پاسخ

  1. سلام.من حتی اسم این نوع چسب روهم نشنیده بودم.این اطلاعات روکه خوندم کلی اطلاعات مفید به دست اوردم.تشکر میکنم

  2. سپاسگذارم از اطلاعات مفید ومناسبی که دراختیار بنده گذاشتید.ازتمام کسانی که دراین کار زحمت کشیدند سپاسگذارم وتشکر وقدر دانی میکنم.

  3. با اینکه تحصیلات تکمیلی رشته یه شیمی هستم اما اگر تجربه مهندسین ویلاتوس نبود نمیتونستم محصولی با این کیفیت تولید کنم بسیار سپاسگذارم

  4. از آشنایی با این تیم حرفه ای خوشنودم ، تونستیم محصولی تولید کنیم که از لحاظ کیفیت با سایر نمونه های موجود در بازار رقابت می‌کنه ممنونم از زحمات شما 🌹🙏

  5. تولید این محصول برای ما پیشرفت و سود زیاد به همراه داشت خدمات پس از فروش خیلی خوبی دارند گاهن در روند تولید و نحوه ترکیب مواد به مشکل می‌خوردیم که اونم به لطف پاسخگویی و پشتیبانی خوبی که داشتن حل شد و تونستیم کیفیت فرمول عالی بود و تونستیم محصول بینظیری تولید کنیم

  6. خدمات پس از فروش خیلی خوبی دارند پشتیبانی ۲۴ ساعته کیفیت فرمول خیلی خوب بود ، آرزوی موفقیت دارم براتون 🌹

  7. کار رو تقریبا میشه گفت از زیر صفر شروع کردیم نه آگاهی داشتیم نه سواد تهیه این فرمولاسیون ، کیفیت ، اعتبار ،حتی سود حاصل از این محصولو مدیون پشتیبانی و حمایت شما هستیم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط