فرمولاسیون *رایگان* تولید رنگ پلی اورتان (PU) فرمول ساخت رنگ زیره کفش

 فرمول رایگان تولید رنگ پلی اورتان |

_ رزین پلی ال

_  پلی استر

_  رنگدانه

_ بوتیل استات

_ ایزوسیانات

 

• تولید کننده گرامی : جهت دریافت فرمول اقتصادی و با کیفیت

با ما در ارتباط باشید …..

09151154934  واتساپ تلگرام روبیکا

_ فرمولاسیون رایگان رنگ پلی یورتان | _ ارائه روش ساخت رنگ پلی اورتان بدون هزينه فرمولاسیون  | _ آموزش تولید رنگ پلی یورتان به روش ساده و بدون دستگاه | _ مشاوره در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه جهت تولید

______________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

* محصولات خودرویی [روغن موتور | موتور شوی | ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و……صدها محصول دیگر

* چسب ها اعم از 《چسب اهن | چسب pu |چسب و خمیر درزگیر سیلیکونی  | چسب پنچرگیری | چسب درزگیر پلی سولفید | چسب زغال | چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ……..ده ها نوع چسب دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [ اکسیدان | کرم سرد | لوسیون | ژل رنگ مو ( ژل فانتزی ) | روغن برنزه | لایه بردار صورت | وکس مو | مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و……..ده ها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [آنتی فوم سیلیکونی بتونه کناف | رنگ ضد خزه/ ضد رسوب  | رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و…. | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و …. ده ها محصول دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《انواع کود | زغال خودسوز | روغن موتور  | گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و …../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و….. / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات شوینده نظیر [نرم کننده نساجی | شامپو خشک | قرص جرم گیر | کرم لباسشویی | انواع شوینده صنعتی | نرم کننده نساجی، سیلیکونی | شامپو خشک مخصوص  مو | سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و……. محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و……ده ها محصول

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ رنگ پلی اورتان | خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و … سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و…..خوراک دام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.

_____________________________________________

_ رنگ پلی اورتان چیست و چه کاربردی دارد؟

_ رنگ‌های پلی‌اورتان معمولاً به‌عنوان یک سیستم دو بخشی، متشکل از یک رزین پلیول (قسمت A) و یک عامل پخت پلی ایزوسیانات (بخش B) فرموله می‌شوند. ترکیب دقیق بسته به خواص و کاربرد مورد نظر متفاوت است، اما اجزای رایج شامل رنگدانه ها، حلال ها و مواد افزودنی است.

رنگ پلی اورتان نوعی پوشش محافظ ساخته شده از پلی اورتان است، پلیمری که دوام و مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف را ارائه می‌دهد. این رنگ معمولاً به دلیل چسبندگی قوی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر سایش، مواد شیمیایی و نور UV، برای تکمیل سطوح در کاربردهای مسکونی و تجاری استفاده می‌شود.

ویژگی‌های کلیدی:

• دوام : در برابر سایش و پارگی بسیار مقاوم است و آن را برای مناطق پر رفت و آمد مناسب می‌کند.

• پرداخت نهایی : در پرداخت‌های نهایی مختلفی از جمله مات، ساتن و براق موجود است که امکان تطبیق‌پذیری زیبایی‌شناختی را فراهم می‌کند.

• مقاومت در برابر آب : مانعی در برابر رطوبت ایجاد می‌کند و آن را برای کاربردهای فضای باز و مناطق مستعد رطوبت ایده‌آل می‌سازد.

• مقاومت شیمیایی : سطوح را در برابر مواد شیمیایی، روغن‌ها و حلال‌ها محافظت می‌کند که در محیط‌های صنعتی مفید است.

کاربردها:

• مبلمان : اغلب روی مبلمان چوبی برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر آسیب استفاده می‌شود.

• کف‌ها : معمولاً برای ایجاد یک لایه محافظ محکم، روی کف‌های چوبی، لمینت و بتنی اعمال می‌شود.

• خودرو : به دلیل براقیت و دوام بالا در پوشش‌های خودرو استفاده می‌شود.

• دریایی : به دلیل مقاومت در برابر آب، برای قایق‌ها و سایر کاربردهای دریایی مناسب است.

انواع:

• پلی اورتان پایه روغنی : رنگی گرم و کهربایی ایجاد می‌کند اما زمان خشک شدن طولانی‌تر و بوی قوی‌تری دارد.

• پلی اورتان پایه آب : سریع‌تر خشک می‌شود، بوی کمتری دارد و ظاهری شفاف ایجاد می‌کند، که آن را به انتخابی محبوب برای کاربردهای داخلی تبدیل می‌کند.

فرآیند درخواست:

• آماده سازی سطح : سطح را تمیز و سنباده بزنید تا چسبندگی خوبی حاصل شود.

• بتونه کاری : می‌توان از بتونه کاری، به خصوص روی سطوح متخلخل، استفاده کرد.

• رنگ‌آمیزی : برای بهترین نتیجه، رنگ پلی‌یورتان را با قلم‌مو، غلتک یا پیستوله اعمال کنید و دستورالعمل‌های سازنده را دنبال کنید.

• خشک شدن : برای بهترین دوام، زمان کافی برای خشک شدن و خشک شدن در نظر بگیرید.

اجزای کلیدی: رزین پلیول (قسمت A): این جزء پایه است و می توان آن را با مواد پلی استر، پلی اتر یا اکریلیک اصلاح کرد.

ساختار اولیه و انعطاف پذیری رنگ را فراهم می کند. عامل پخت پلی ایزوسیانات (قسمت B): این با رزین پلی ال واکنش نشان می دهد و پلیمر پلی یورتان متقابل را تشکیل می دهد و پوششی بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا ایجاد می کند. رنگدانه ها: اینها رنگ و شفافیت رنگ را ایجاد می کنند.

 به عنوان مثال می توان به دی اکسید تیتانیوم (برای سفیدی) و رنگدانه های آلی و معدنی مختلف اشاره کرد.

حلال ها: اینها برای تنظیم ویسکوزیته و اجازه اعمال رنگ استفاده می شوند. حلال های رایج شامل استرهایی مانند اتیل استات و بوتیل استات است. مواد افزودنی: اینها شامل عوامل پخش کننده، عوامل ضد کف و سایر موادی است که به بهینه سازی عملکرد رنگ کمک می کند. فرمول نمونه (عمومی): یک رنگ پلی اورتان معمولی دو بخشی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

بخش A (رزین پلیول): 50-70٪ رزین پلی ال (به عنوان مثال، پلی استر، پلی اتر یا اکریلیک)، 20-30٪ رنگدانه، 5-15٪ حلال، و 0-5٪ مواد افزودنی. بخش B (عامل پخت پلی ایزوسیانات): 30-50٪ پلی ایزوسیانات، 0-5٪ مواد افزودنی و 0-5٪

_  فرآیندی برای آماده‌سازی آنها، زیرلایه‌های پوشش داده شده با آنها و فرآیند پوشش‌دهی مربوطه است.

زیرلایه‌هایی مانند چرم و پارچه که با پوشش‌های پلی‌اورتان ضخیم با ضخامت بیش از 0.1 میلی‌متر پوشانده شده‌اند، برای مثال، برای مواد رویه کفش و برای اقلامی که مثلاً در تزئینات داخلی خودرو استفاده می‌شوند، استفاده می‌شوند. بسته به زیرلایه، ممکن است پوشش‌های ضخیم‌تری نیز لازم باشد. به عنوان مثال، هنگامی که از زیرلایه‌هایی با سطح نامنظم، مانند پارچه‌های نبافته یا چرم شکاف‌دار استفاده می‌شود، پوشش کافی این سطح نامنظم با پوشش‌های نازک غیرممکن است و بنابراین، به خصوص هنگام کشش، ظاهری نامطلوب (پوست پرتقالی) پیدا می‌کند.

به طور کلی، پوشش‌های پلی‌یورتان ضخیم را می‌توان به روش‌های مختلفی تولید کرد. به عنوان مثال، می‌توان از سیستم‌های با جامدات بالا – یعنی مخلوط‌هایی با محتوای جامد بالا – شامل پیش پلیمرهای ایزوسیانات مسدود شده با آمین‌های سیکلوآلیفاتیک برای تولید پوشش‌های ضخیم استفاده کرد.

این دو جزء با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا مخلوطی تشکیل دهند که برای مدت طولانی پایدار است. سپس از این مخلوط برای پوشش‌دهی زیرلایه‌ها در خطوط پوشش‌دهی مرسوم استفاده می‌شود. در این خطوط، مخلوط، به عنوان مثال، روی یک کاغذ جداکننده به عنوان تکیه‌گاه موقت پوشش داده شده و گرم می‌شود، در نتیجه عامل مسدودکننده حذف شده و پلی‌یورتان تشکیل می‌شود. یکی از معایب این روش در مورد تولید پوشش‌های ضخیم این است که عامل مسدودکننده بلافاصله از پوشش تشکیل شده خارج نمی‌شود و بنابراین حتی پس از یک دوره نسبتاً طولانی استفاده، هنوز هم می‌توان آن را روی سطح پوشش با کروماتوگرافی گازی تشخیص داد.

یک امکان دیگر برای تولید پوشش‌های پلی‌یورتان نسبتاً ضخیم، پوشش‌های فومی است که به عنوان مثال در شماره ثبت اختراع ایالات متحده ۳,۷۱۳,۸۶۸ شرح داده شده است. این دیسپرسیون‌های آبی، که شامل عوامل پف‌زا هستند، می‌توانند به عنوان مثال در خطوط پوشش نساجی معمولی به کار گرفته شوند. عیب پوشش‌های ضخیم تولید شده به این روش این است که خواص فیزیکی پوشش، مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و انعطاف‌پذیری، الزامات ایجاد شده توسط آنها را برآورده نمی‌کند. علاوه بر این، واحدهای خشک‌کن نسبتاً پیچیده‌ای برای تبخیر آب مورد نیاز است که به دلیل ساختار فوم، در نوعی لایه عایق قرار دارد.

امکان دیگری که برای تولید پوشش‌های پلی‌یورتان ضخیم وجود دارد، پوشش واکنشی است که در آن از دستگاه مخصوصی استفاده می‌شود که در آن واکنش‌دهنده‌های کمکی بسیار واکنش‌پذیر با نسبت‌های دقیقی مخلوط شده و بلافاصله با اسپری کردن روی یک تکیه‌گاه رهاسازی موقت یا روی خود زیرلایه اعمال می‌شوند.

بنابراین هدف از اختراع حاضر، ارائه فرمولاسیونی از پلی اورتان بود که با آن بتوان زیرلایه‌ها را با پوشش‌های ضخیم پوشش داد و در عین حال از معایب ذکر شده در بالا اجتناب کرد.

بنابراین، این اختراع مربوط به فرمولاسیون‌های پلی اورتان آبی است که شامل موارد زیر است:

(الف) حداقل یک پلی‌یورتان پراکنده که گروه‌هایی نداشته باشد که بتوانند با گروه‌های NCO واکنش داده و گروه‌های عاملی اضافی اورتان یا اوره تشکیل دهند، و

(ب) حداقل یک پیش پلیمر NCO بر پایه پلی‌استر پلی‌ال و/یا پلی‌اتر پلی‌ال.

برای اهداف این اختراع، گروه‌هایی که در صورت وجود، می‌توانند با گروه‌های NCO واکنش دهند تا گروه‌های عاملی اضافی اورتان یا اوره تشکیل دهند، شامل گروه‌های هیدروکسیل الکل، گروه‌های آمینه دارای گروه‌های عاملی NH2 یا NH2، یا گروه‌های سولفیدریل مرکاپتان هستند.

منظور از پیش پلیمر NCO، در این اختراع، پلی اورتانی است که حاوی گروه‌های NCO باشد

____________________________________________________________

_ پلی‌ال پلی‌استر آروماتیک در ماده اولیه CFH-168 ترکیب فوم سخت پلی‌یورتان استفاده می‌شود که استحکام و ظرافت سلولی فوم سخت پلی‌یورتان را بهبود می‌بخشد، خواص مقاوم در برابر حرارت و شعله عالی دارد و از چقرمگی و پایداری ابعادی خوبی برخوردار است، همه این خواص به وضوح بهتر از فوم سخت پلی‌یورتان پلی‌اتر خالص هستند

این رنگ یک لایه محافظ با یک لایه براق روی آن تشکیل می‌دهد که از خود در برابر آب و هوازدگی یا سایر آسیب‌های جدی محافظت می‌کند.

خود این ماده شیمیایی، همانطور که انتظار می‌رود، پلی اورتان نامیده می‌شود و یک لایه محافظ است که برای جلوگیری از خوردگی و تخریب، روی سطح پروژه شما اعمال می‌شود.

این ماده شیمیایی خود نوعی پلیمر است که به کاربامات‌ها متصل می‌شود تا یک پوشش ترموستاتیک ایجاد کند.

هنگام گرم شدن ذوب نمی‌شود، بنابراین لازم نیست نگران آب شدن لاک خود از همان ابتدا باشید.

نوع خاصی از پوشش پلی اورتان که انتخاب می‌کنید می‌تواند بسته به پروژه و نوع براقیتی که ترجیح می‌دهید، بسیار متفاوت باشد.

شما می‌توانید یک پوشش براق، مات، کدر یا شفاف را برای پروژه خود انتخاب کنید.

آنها مشابه سایر پوشش‌های نهایی که قبلاً استفاده کرده‌اید، اعمال می‌شوند و می‌توانند مانند اپوکسی یا رنگ اسپری روی سطح اعمال شوند.

با این حال، هر نوع پوشش پلی اورتان مزایای خاصی را ارائه می‌دهد که به تمایز آن از سایر انواع پوشش‌ها کمک می‌کند.

دوام پوشش پلی اورتان چقدر است؟

پوشش‌های پلی‌یورتان هم بادوام و هم از نظر ماهیت الاستیک هستند، به این معنی که می‌توانند بدون ترک خوردن یا شکستن، ترافیک زیادی را تحمل کنند.

کف‌پوش‌ها در مناطق پرتردد مانند راهروها یا فروشگاه‌های بزرگ معمولاً با پلی‌اورتان پوشانده می‌شوند، زیرا سفتی آنها به آنها اجازه می‌دهد تا ضربه صدها نفر را که هر روز روی آنها راه می‌روند، جذب کنند.

این همچنین به این معنی است که در صورت آسیب دیدن یا وقتی افراد روی آنها راه می‌روند، احتمال فرورفتگی یا خراشیدگی کمتری دارند و همین امر باعث می‌شود که این نوع کفپوش‌ها در ساختمان‌های صنعتی یا اسکله‌های بارگیری که نیاز به حفظ و مقاومت در برابر استفاده از تجهیزات سنگین دارند، محبوبیت بیشتری پیدا کنند.

_  هدف اصلی یک پوشش محافظ، محافظت از سطح زیرین در برابر عوامل مخرب محیطی است.   ابتدا خانواده شیمیایی مناسب برای حداکثر مقاومت در برابر رطوبت را انتخاب می‌کنیم و سازگاری آن را با افزودنی‌های مورد نیاز بعدی برای مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش در نظر می‌گیریم.

ترکیبات مقاوم در برابر آب:

برای مقابله با اثرات نفوذپذیری آب، فرمولاسیون شیمیایی پوشش شامل اورتان‌ها، اپوکسیدها و محصولات واکنش برخی روغن‌های طبیعی (مانند روغن بزرک یا روغن تانگ) یا انواع دیگری از رزین‌ها به نام آلکید است.   این ترکیبات نسبت به رزین‌های اکریلیک و بسیاری از پلی‌استرها در برابر آب مقاوم‌تر هستند.

همانطور که قبلاً ذکر شد، می‌توانیم اپوکسیدهای فناوری فعلی را به عنوان پوشش‌های رویه به دلیل عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و ناسازگاری آنها با افزودنی‌های جاذب اشعه ماوراء بنفش کنار بگذاریم.   همچنین می‌توانیم لاک‌ها و رنگ‌های معمولی را به دلیل ناسازگاری آنها با آنتی‌اکسیدان‌ها کنار بگذاریم.

این ما را به سمت خانواده پلی اورتان‌ها هدایت می‌کند.   اول، برای رفع سردرگمی اصطلاحات، اصطلاح «یورتان» در واقع به یک عنصر (یا گروهی) از ساختار شیمیایی اشاره دارد که وقتی در یک زنجیره تکرار می‌شود، به یک ترکیب پلی اورتان تبدیل می‌شود.   اما در مکالمه رایج، «پلی اورتان» دقیق‌تر اغلب به اصطلاح عامیانه «یورتان» منجر می‌شود.

سیستم‌های پوشش پلی‌یورتان از مقاومت بالایی در برابر اثرات مخرب اشعه ماوراء بنفش خورشید برخوردارند. تنها با افزودن مقدار کمی مهارکننده اشعه ماوراء بنفش، رنگ‌های پلی‌یورتان را می‌توان تقریباً در برابر آسیب اشعه ماوراء بنفش مقاوم کرد. پوشش‌های پلی‌یورتان همچنین در صورت اعمال صحیح، بالاترین درجه مقاومت در برابر لب‌پریدگی، ترک و خراش را در بین تمام سیستم‌های رنگ موجود دارند.

خانواده‌های شیمیایی پلی‌یورتان:

پلی‌یورتان‌ها پلیمرهایی حاوی گروه‌های اورتان (-NH-CO-O-) هستند که از واکنش ایزوسیانات‌ها با پلی‌یول‌ها و افزایش‌دهنده‌های زنجیره ایجاد می‌شوند.   با تغییر ماهیت این سه جزء، می‌توانیم به معنای واقعی کلمه هزاران ترکیب مختلف از خواص ایجاد کنیم.

پلی‌یورتان‌ها به دو خانواده شیمیایی اساسی تقسیم می‌شوند؛ آروماتیک‌ها و آلیفاتیک‌ها.

آروماتیک‌ها:

مولکول‌های آروماتیک از حلقه‌های بنزن رزونانسی تشکیل شده‌اند.   باند فرکانس رزونانس مولکولی جاذب انرژی در طیف نور مرئی قرار دارد.   هنگامی که مولکول در فرکانس خاصی تکان می‌خورد، انرژی را جذب می‌کند و در نتیجه رنگ آن تغییر می‌کند.   آروماتیک‌ها برای تأثیر بر ماهیت نور منعکس شده و در نتیجه تغییر رنگ شدید، نیازی به تغییر زیادی ندارند.   به دلیل پایداری شیمیایی، آنها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و/یا مواد شیمیایی دارند، عالی هستند.   با این حال، آنها از پایداری نوری ضعیفی رنج می‌برند.

اورتان‌های آروماتیک ارزان‌تر از پلی‌یورتان‌ها هستند و اغلب برای کاربردهای داخلی، آسترکاری یا زیرزمینی استفاده می‌شوند.   بسته به فرمولاسیون آنها، پلی‌یورتان‌های آروماتیک با گذشت زمان و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش، درجه خاصی از تغییر رنگ (“زرد شدن”) را نشان می‌دهند.

اورتان‌های آروماتیک بر پایه ایزوسیانات‌های آروماتیک (مثلاً MDI و تولوئن دی ایزوسیانات، TDI) و عمدتاً پلی‌ال‌های پلی‌اتر هستند. به عنوان یک مرجع، TDI همچنین برای پخت فوم‌های پلی‌اورتان استفاده می‌شود. ما از روی تجربه می‌دانیم که چنین فوم‌هایی با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور شدید خورشید، تغییر رنگ داده و خرد می‌شوند.

اورتان‌های تک جزئی:

در پایین‌ترین سطح طیف محصولات اورتان، پوشش‌های اورتان تک جزئی قرار دارند که معمولاً در فروشگاه‌های ابزارفروشی محل شما فروخته می‌شوند.   این محصولات شامل محصولاتی مانند «واراتان» می‌شوند.

اورتان‌های خشک‌شده با رطوبت:

مورد بعدی اورتان‌های خشک‌شونده با رطوبت هستند که به آنها پایه لاتکس نیز گفته می‌شود و واکنش پخت در حضور رطوبت انجام می‌شود.   اگرچه این محصولات جایگاه خود را دارند، اما اکثر آنها برای کاربردهای بیرونی مناسب نیستند.

آلیفاتیک‌ها:

اورتان‌های آلیفاتیک نسبتاً گران هستند، اما بهترین مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و پایداری رنگ را در بین انواع پوشش‌های صنعتی ارائه می‌دهند.   بنابراین، آنها اغلب برای کاربردهای بیرونی و هر مکان دیگری که پایداری رنگ مطرح است، استفاده می‌شوند. اصطلاح “آلیفاتیک” به زنجیره‌های مستقیم مولکول‌های کربن در اسکلت اصلی ترکیب (یعنی خطی) اشاره دارد. اصطلاح “خطی” به یک خط اشباع ساده از اتم‌های کربن اشاره دارد، نه پیوندهای غیراشباع متناوب که مشخصه مولکول‌های آروماتیک هستند.

پلی‌یورتان‌های آلیفاتیک ترکیباتی بر پایه ایزوسیانات‌های آلیفاتیک (مثلاً HDI و IPDI) و عمدتاً پلی‌ال‌های پلی‌استر و/یا اکریلیک هستند.

وقتی عامل پخت کاملاً آلیفاتیک (خطی) باشد، مقاومت بسیار بهتری در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد.   یک عامل پخت کلاسیک پلی اورتان، HMDI (هگزامتیلن دی ایزوسیانات) است که یک حلقه است اما یک ساختار اشباع شده و غیر رزونانسی که در معرض اشعه ماوراء بنفش به حلقه رزونانسی تبدیل نمی‌شود.

آلیفاتیک‌ها را می‌توان به دو دسته اشباع‌شده با اکریلیک یا اشباع‌شده با پلی‌استر طبقه‌بندی کرد.

________________________________________________________________

_  پلی اورتان های اکریلیک آلیفاتیک/ایزوسیانات (خطی):

پلی‌یورتان‌های پایه اکریلیک، سیستم‌های دو جزئی هستند که معمولاً به طور مؤثر برای پرداخت‌های خودرو استفاده می‌شوند. (به عنوان مثال، House of Kolors از شرکت Valspar)

سیستم‌های اکریلیک اورتان به راحتی قابل اجرا هستند، اما این عیب را دارند که پس از اعمال روی سطح نهایی، انعطاف‌پذیری لازم را ندارند. برای دستیابی به مقاومت طبیعی در برابر اشعه ماوراء بنفش رنگ‌های خودرو پلی اورتان، به مقدار زیادی مهارکننده فرابنفش نیاز است. با توجه به خورشید، عناصر و سختی کلی رنگ، پلی اورتان‌های اکریلیک در طول زمان بادوام‌ترین نیستند.

پلی اورتان‌های پلی استر-آلیفاتیک/ایزوسیانات:

این خانواده شیمیایی از اورتان‌ها، فناوری برتر فعلی برای مقاومت در برابر آب و هوا را نشان می‌دهند.   به عنوان مثال می‌توان به خط تولید رنگ‌های هواپیمای StratoChem با مشخصات mil-spec، “Awlgrip” از US Paint، “روکش شفاف پلی اورتان Epifanes” و “Imron” معروف DuPont اشاره کرد.   این سیستم معمولاً برای رنگ هواپیما، کف انبار/آویز و پوشش‌های دریایی استفاده می‌شود.   افزودن اشباع پلی‌استر، خواص عالی پلی اورتان‌های خطی (آلیفاتیک) را که از قبل هم عالی بوده‌اند، بهبود می‌بخشد.

افزودنی‌های پوشش نهایی برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش

اکنون ما نه تنها خانواده شیمیایی صحیح (پلی اورتان‌ها) را انتخاب کرده‌ایم، بلکه اکنون درک کاملی از نوع اورتان‌هایی که می‌خواهیم استفاده کنیم و دلیل آن نیز داریم.   اکنون باید افزودنی‌های صحیح را به این ماتریس اضافه کنیم تا هم از آن و هم از زیرلایه زیرین در برابر آسیب‌های نور فرابنفش محافظت کنیم.

مقاومت در برابر نور UV

تمام ترکیبات آلی، چه مصنوعی و چه طبیعی، در نهایت توسط نور ماوراء بنفش مورد حمله قرار گرفته و تجزیه می‌شوند.   حتی برخی از بهترین رنگ‌های اورتان نیز در عرض دو سال قرار گرفتن در معرض نور خورشید، حدود نیمی از براقیت خود را از دست می‌دهند.   ایجاد یک پوشش شفاف که توسط نور ماوراء بنفش تخریب نشود، کافی نیست.   چنین پوششی به سادگی نور ماوراء بنفش را به چوب زیرین منتقل می‌کند.   بنابراین، نیاز به خانواده دیگری از ترکیبات به نام جاذب‌های ماوراء بنفش وجود دارد.

جاذب‌های UV

مؤثرترین جاذب‌های UV (“UVA”) ترکیبات شیمیایی هستند که هنگام برخورد با فوتون‌های نور در سطح مولکولی مرتعش می‌شوند.   از طریق این ارتعاش، انرژی نور به گرما تبدیل شده و از طریق پوشش دفع می‌شود.   تمام مواد مرتعش دارای عمر خستگی هستند.   این ارتعاش مولکولی فقط تا زمانی که فرسوده شود، می‌تواند ادامه یابد.   در نهایت، این جاذب‌ها دیگر قادر به ارتعاش نیستند و بنابراین جذب انرژی تابش UV را متوقف می‌کنند.   هرچه غلظت جاذب‌های UV که سازنده در فرمولاسیون پوشش قرار می‌دهد بیشتر باشد، پوشش دوام بیشتری خواهد داشت.   اما، البته، جاذب‌های UV به هزینه محصول می‌افزایند.

نمونه‌های بارز جاذب‌های UV شامل ماده شیمیایی “تتراتریازول” است که با نام تجاری “تینوین” تولید شده توسط شرکت سیبا-گیگی یافت می‌شود.

پوشش‌ها در معرض نور خورشید دچار تخریب نامطلوب می‌شوند.   این تخریب ابتدا با از بین رفتن براقیت و/یا تغییر رنگ شروع می‌شود و به دنبال آن ترک خوردن و تاول زدن رخ می‌دهد که در نهایت منجر به تخریب کامل فیلم می‌شود.

جاذب‌های رایج اشعه فرابنفش

جاذب‌های UV توانایی تبدیل انرژی جذب‌شده از نور UV به گرما را از طریق مکانیسمی به نام توتومری کتو-انول دارند.   این گرما سپس می‌تواند از طریق زیرلایه دفع شود.

به دلیل این مکانیسم چرخه‌ای، جاذب‌های UV در طول عمر پوششی که در آن قرار دارند، فعال باقی می‌مانند.  بدیهی است که این مکانیسم، پوشش‌های ضخیم (طول مسیر بالا) با غلظت‌های بالای جاذب‌های UV بسیار مؤثر را ترجیح می‌دهد.   با این حال، در عمل، سطح پوشش نمی‌تواند ۱۰۰٪ محافظت شود.   به همین دلیل است که این UVAها اغلب همراه با محصولاتی با مکانیسم تثبیت متفاوت (مثلاً HALS) استفاده می‌شوند و در نتیجه خواص تثبیت و محافظتی آنها را تکمیل می‌کنند.

بازتابنده‌ها و شکست‌دهنده‌های فرابنفش

علاوه بر جاذب‌های فرابنفش، نوع دیگری از محافظت در برابر فرابنفش از ذرات کوچک برخی مواد معدنی مشتق می‌شود.   این ذرات به اندازه‌ای کوچک هستند که اجازه عبور بیشتر نور مرئی را می‌دهند، اما به اندازه‌ای بزرگ هستند که بیشتر نور فرابنفش با طول موج کوتاه‌تر را پراکنده و منعکس می‌کنند.   برخلاف جاذب‌ها، این بازتابنده‌های میکروسکوپی هرگز فرسوده نمی‌شوند.   با این حال، این عیب را دارند که با افزایش غلظت یا ضخامت فیلم، به کدری پوشش می‌افزایند

___________________________________________________________

_

آنتی‌اکسیدان‌ها و پایدارکننده‌های نوری

حتی بهترین جاذب‌ها و بازتابنده‌ها هم ۱۰۰٪ مؤثر نیستند، مقداری از اشعه ماوراء بنفش وارد پوشش می‌شود و فرآیند اکسیداسیون نوری را آغاز می‌کند.   این فرآیند است که رادیکال‌های آزادی را ایجاد می‌کند که می‌خواهند با پوشش پیوند عرضی برقرار کنند و در نتیجه انعطاف‌پذیری را کاهش دهند.   یک پوشش شفاف که توسط جاذب‌های اشعه ماوراء بنفش تثبیت شده است، هنوز در سطح خود محافظت نشده باقی می‌ماند.   حتی با استفاده از UVA در پوشش‌های با کارایی بالا، سطح پوشش هنوز آسیب‌پذیر است – پوشش‌ها به صورت فیزیکی توسط جاذب‌های اشعه ماوراء بنفش محافظت می‌شوند که مانع از رسیدن اشعه ماوراء بنفش به جسم مورد نظر می‌شوند.

برای به حداقل رساندن این اثر، باید این واسطه‌های رادیکال آزاد را از بین ببریم.   این کار از طریق استفاده از ترکیبات شیمیایی که به عنوان آنتی‌اکسیدان عمل می‌کنند، به نام تثبیت‌کننده‌های نوری یا به طور خاص‌تر، تثبیت‌کننده‌های نوری آمینِ مانع‌شده (HALS) انجام می‌شود.   HALS مواد شیمیایی خاصی هستند که از تخریب فتولیتیک چسب و همچنین زیرلایه جلوگیری می‌کنند. آن‌ها برای به دام انداختن و خنثی کردن رادیکال‌های آزاد در پوشش، قبل از اینکه بتوانند باعث آسیب به پیوندهای عرضی خود شوند، طراحی شده‌اند. این آنتی‌اکسیدان‌ها (که از نظر ساختار شیمیایی مشابه ویتامین E هستند) به همان روشی عمل می‌کنند که ویتامین‌های آنتی‌اکسیدان در بدن شما عمل می‌کنند.

پایدارکننده‌های نوری آمین‌های بازدارنده (HALS) پایدارکننده‌های بسیار کارآمدی در برابر تخریب ناشی از نور اکثر پلیمرها هستند.   آن‌ها تابش فرابنفش را جذب نمی‌کنند، اما مانع از تخریب پلیمر می‌شوند و در نتیجه دوام آن را افزایش می‌دهند. سطوح قابل توجهی از تثبیت در غلظت‌های نسبتاً کم حاصل می‌شود.   راندمان و طول عمر بالای HALS به دلیل یک فرآیند چرخه‌ای است که در آن HALS به جای مصرف شدن در طول فرآیند تثبیت، بازسازی می‌شوند.   آن‌ها همچنین از پلیمرها در برابر تخریب حرارتی محافظت می‌کنند و می‌توانند به عنوان پایدارکننده حرارتی مورد استفاده قرار گیرند.

لاک‌های معمولی با واکنش شیمیایی بین روغن و اکسیژن موجود در هوا خشک می‌شوند.   به این فرآیند اکسیداسیون می‌گویند، بنابراین به راحتی می‌توان دید که هرگونه تلاش برای افزودن آنتی‌اکسیدان به لاک معمولی، واکنش خشک شدن را مختل می‌کند.   بنابراین افزودن آنتی‌اکسیدان به لاک غیرممکن است و به همین دلیل است که هر لاک سنتی با قرار گرفتن در معرض آفتاب، انعطاف‌پذیری خود را به سرعت از دست می‌دهد.

پوشش‌های شیمیایی پخت‌شده مانند پلی‌یورتان‌های دوجزئی با جاذب‌های فرابنفش و پایدارکننده‌های نوری آنتی‌اکسیدان سازگار هستند، بنابراین بهترین مقاومت را در برابر اثرات فرابنفش ارائه می‌دهند.

افزودنی‌های HALS و UVA معمولاً با نسبت ۲ به ۱ با هم استفاده می‌شوند، که در آن فرمول کلی ممکن است، به عنوان مثال، حدود ۲٪ وزنی Tinuvin 292 (HALS) و ۱٪ وزنی از هر یک از سری ۴۰۰ مسدودکننده‌های UV تتراترازیول Tinuvin داشته باشد.

این افزودنی‌ها به رزین پوشش، رنگ کهربایی یا زرد می‌دهند.   از نظر بصری، می‌توان نتیجه گرفت که پوشش با کیفیت بالاتر، رنگ زرد یا کهربایی‌تری دارد و در نتیجه محافظت بهتری در برابر اشعه ماوراء بنفش ایجاد می‌کند.   همانطور که انتظار می‌رود، افزودنی‌های Ciba UV به طور قابل توجهی به هزینه محصول می‌افزایند.

مانند اکثر چیزهای زندگی، مقداری خوب است، اما مقدار بیشتر لزوماً بهتر نیست.   باید بین مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و انعطاف‌پذیری تعادل برقرار شود.   شما می‌توانید گران‌ترین و پربارترین فرمول مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش را فرموله کنید، اما اگر اورتان‌ها خیلی محکم به هم متصل شوند، محصول شکننده می‌شود.

اثربخشی پوشش نهایی به ضخامت میلی‌لیتری فیلم نیز بستگی دارد – اگر خیلی نازک باشد، نور خورشید حتی از بهترین مسدودکننده‌ها هم عبور می‌کند.   اگر خیلی ضخیم باشد، خطر ترک‌های ناشی از انقباض پلیمر وجود دارد.

حتی بهترین محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش با بهترین فرمول اورتان آلیفاتیک نیز در نهایت دچار خستگی می‌شود.   به همین دلیل است که باید حداکثر ضخامت میلی‌لیتری ایمن را اعمال کنید تا با خستگی سطح پوشش، زیرلایه محافظت شود.

بهترین نرم‌کننده‌ها

یک پوشش رویه با کیفیت بالا همچنین حاوی یک نرم‌کننده با فراریت کم است که با گذشت زمان یا گذشت زمان به سرعت تبخیر نمی‌شود.   این نرم‌کننده‌ها معمولاً گران‌تر هستند و بنابراین در محصولات ارزان‌قیمت یافت نمی‌شوند.

_ رنگ پلی اورتان دو جزئی و بدون حلال برای چوب  حاوی مواد و مواد شیمیایی است که عبارتند از رزین پلی اورتان به عنوان پلی ال، پلی اتر پلی ال، پودر رنگدانه یا خمیر رنگدانه پلی اورتان، آلومینوسیلیکات کریستالی، عامل ضد کف، عامل مرطوب کننده، بنتونیت، باریت،  پلی ال ایزوسیانات  به عنوان سخت کننده پلی اورتان برای چوب، بورات روی، پلی فسفات آمونیوم، واکس ضد خش، عامل مات کننده، برخی پرکننده ها و غیره. مواد اولیه ذکر شده در بالا با توجه به خواص  رنگ های پلی اورتان برای چوب  مورد استفاده قرار می گیرند.

رنگ پلی اورتان بدون حلال برای چوب  در پوشش های پلی اورتان (PU) و رنگ های پلی اورتان موجود در بازار اهمیت دارد. این رنگ باید از نظر اثربخشی و اقتصادی بودن برای مشتریان، کیفیت بالایی داشته باشد

_ تفاوت بین پوشش‌های پلی اورتان و اورتان چیست؟

وقتی به دنبال پوشش‌های صنعتی با کیفیت هستید ، شنیدن نام پوشش‌های اورتان یا پلی‌یورتان غیرمعمول نیست. این پوشش‌ها هنگام بحث در مورد سیستم‌های کفپوش برای کاربردهای بسیار فشرده رایج هستند. خواص شیمیایی آنها باعث می‌شود که نسبت به کفپوش اپوکسی ، که خود معمولاً به عنوان ارتقاء کفپوش‌های بتنی در نظر گرفته می‌شود، مقاوم‌تر و نگهداری از آنها آسان‌تر باشد .

این نام می‌تواند بخش بسیار گیج‌کننده‌ای از تمایز بین این پوشش‌ها باشد.

برای درک اینکه چرا به آنها چنین گفته می‌شود، دانستن کمی در مورد ترکیب آنها مفید است. پلی اورتان یک ماده پلیمری پلاستیکی آلی است که در آن واحدها با کاربامات‌ها به هم متصل شده‌اند. این ماده می‌تواند سفت یا انعطاف‌پذیر باشد. برای کفپوش، پیوندهای متراکم، استحکام را با سطحی از انعطاف‌پذیری ترکیب می‌کنند.

در هر گروه شیمیایی، چندین واحد اورتان وجود دارد – یعنی تعداد زیادی (“پلی”) اورتان.

پاسخ قطعی به «یورتان» در مقابل «پلی اورتان»

 اگرچه شهودی نیست، اما ساده است: اورتان و پلی اورتان یک چیز هستند.

فروشندگان مختلف ممکن است منحصراً «یورتان» یا «پلی‌اورتان» بگویند، یا ممکن است این دو اصطلاح را به جای هم استفاده کنند. این موضوع در ابتدا می‌تواند گیج‌کننده باشد، به خصوص زمانی که یک شرکت علاقه دارد از هر دو اصطلاح برای دیده شدن بیشتر خود در جستجوهای آنلاین استفاده کند. با این حال، هرگونه سردرگمی عمدی نیست.

یکی از دلایلی که هم از یورتان و هم از پلی اورتان استفاده می‌شود این است که محصولات مختلف در طول زمان به صنایع مختلف عرضه می‌شوند. علاوه بر سیستم‌های پوشش و کفپوش، محصولات پلی اورتان برای عایق‌بندی ساختمان، عایق‌بندی واحد تبرید، کوسن مبلمان و قطعات خودرو استفاده می‌شوند.

حتی ممکن است محصولات پلی اورتان را در تشک، کفش یا لباس ورزشی خود داشته باشید!

پلی‌یورتان‌ها در دهه ۱۹۳۰ اختراع شدند و از دهه ۱۹۵۰ به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتند، جایی که در محصولاتی مانند چسب‌ها، الاستومرها، فوم‌های سخت و فوم‌های ضربه‌گیر ظاهر شدند. بسیاری از محصولات پوششی امروزی برای اولین بار در آن زمان به وجود آمدند و از آن زمان تاکنون فقط بهتر شده‌اند.

پوشش‌های پلی‌یورتان در محیط‌های صنعتی

برای شرکت‌های صنعتی، پلی‌یورتان اغلب به شکل پوشش‌ها و چسب‌ها دیده می‌شود. این پوشش‌ها دارای دوره پخت مشخصی هستند که آنها را قادر می‌سازد در طول چند ساعت سفت شوند. پس از پخت کامل، دوام قابل توجهی ارائه می‌دهند و به طور قابل توجهی به مقاومت بتن می‌افزایند.

پلی اورتان مدرن، پایدار و بادوام است. اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری نسبت به کفپوش اپوکسی نیاز دارد، اما عملکرد طولانی مدت پلی اورتان می‌تواند این هزینه‌ها را جبران کند. در صورت استفاده صحیح توسط متخصصان آموزش دیده، پلی اورتان می‌تواند دو برابر کفپوش اپوکسی دوام بیاورد.

پوشش‌های پلی‌یورتان کاربردهای حفاظتی زیادی دارند.

آنها از زیرلایه‌ها در برابر موارد زیر دفاع می‌کنند:

• خوردگی

• هوازدگی

• سایش

• شوک

• گرما

• آلودگی

کیفیت عملکرد پوشش‌های پلی‌یورتان در مقایسه با اپوکسی

پلی اورتان با روکش‌های براق، مات یا شفاف، قابلیت سفارشی‌سازی بالایی دارد. اگرچه ممکن است از نظر ظاهری شبیه اپوکسی به نظر برسد، اما چندین تفاوت کلیدی وجود دارد. درک این تفاوت‌ها در تعیین اینکه آیا پلی اورتان برای تأسیسات شما مناسب است یا خیر، مهم است.

● برخی از تفاوت‌های عمده بین پلی اورتان و اپوکسی عبارتند از:

۱. خاصیت ارتجاعی

بیشتر پوشش‌های پلی‌یورتان طوری طراحی شده‌اند که نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر از اپوکسی باشند، بدون اینکه استحکام شیمیایی مورد نیاز محیط‌های کاری صنعتی را از دست بدهند. پلی‌یورتان با کمی «مقاومت بیشتر»، در برابر حجم بالای ترافیک عابران پیاده، مقاومت بیشتری دارد.

۲. مقاومت در برابر سایش

پلی اورتان در برابر سایش، فرورفتگی، خراش، لب پریدگی و ترک خوردگی بسیار مقاوم است. مانند اپوکسی، یک درزگیر متراکم و محکم ضد رطوبت به زیرلایه می‌دهد و طول عمر بیشتری به ماده زیرین می‌دهد. همچنین تمیز کردن آن آسان است و به راحتی لکه‌ها را جذب نمی‌کند.

۳. دماهای بسیار بالا

پیکربندی شیمیایی پلی اورتان آن را به انتخابی عالی برای گرما یا سرمای شدید تبدیل می‌کند. تحمل گرمای ۲۰۰ درجه فارنهایت غیرمعمول نیست و انواع گرمای بالا نیز موجود است. همچنین می‌تواند شکل و خواص شیمیایی خود را در دماهای کمتر از ۳۰ درجه فارنهایت حفظ کند.

۴. جابجایی مواد غذایی و مقاومت باکتریایی

پوشش‌های پلی‌یورتان معمولاً در صنایع حساس مانند لبنیات و فرآوری گوشت مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا تمیز کردن آنها بسیار آسان است و میکروب‌ها به راحتی نمی‌توانند در آنها تجمع کنند. پلی‌یورتان همراه با یک پوشش ضدمیکروبی می‌تواند بخشی از یک استراتژی برای کاهش خطر بیماری‌های ناشی از غذا باشد .

_______________________________________________________________

فرمولاسیون رایگان تولید رنگ پلی‌یورتان مرحله‌ به مرحله

_ چگونه رنگ پلی اورتان با کیفیت بالا و عالی تولید کنیم؟

_ نحوه تولید محصولات رنگ و چسب و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات شیمیایی و رنگ

_ تجهيزات لازم جهت تولید و ساخت انواع محصولات شیمیایی و رنگ و چسب

_ آموزش ساخت رنگ پلی اورتان با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو رنگ پلی اورتان چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید رنگ پلی اورتان

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید انواع رنگ پلی اورتان ونحوه عملکرد و کاربرد آنها

_ تولید انواع مواد اولیه جهت تولید رنگ  pu با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه در ساخت انواع رنگ

_ چگونگي تولید رنگ پلی اورتان و مراحل تولید آن

_ آیا می‌توان تولید رنگ پلی‌یورتان را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن رنگ پلی اورتان چگونه‌ ‌‌‌ است؟

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات رنگ و چسب

_ تولید رایگان انواع محصولات شیمیایی به روش ساده

_ آموزش ساخت انواع محصولات شیمیایی و رنگ

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع محصولات رنگ و چسب

_ برای درست کردن رنگ پلی اورتان به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان رنگ پلی اورتان را تولید کرد ؟

_کیفیت رنگ پلی‌یورتان به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ارائه طرح توجيهي ؟

_ چگونه ز با کیفیت  بالا تولید کنیم؟