طرز تهیه روغن اسپین فینیش

فرمولاسیون ساخت روغن نساجی

راهنمای ساخت محصولات نساجی(ریسندگی)

روغن های فینیش را بچرخانید

روغن های اسپین فینیش ترکیبات مایع با اجزایی مانند روان کننده ها، امولسیفایرها و عوامل آنتی استاتیک هستند. این محصولات به طور گسترده بر روی سطوح الیاف ساخته شده توسط انسان کار می کنند تا پردازش آنها را در چرخش کوتاه یا بلند منگنه بهینه کنند. این به دلیل برخی ناراحتی ها در صنعت نساجی مانند افزایش دمای الیاف و نخ ها، شکستن نخ، خرابی دستگاه و کشش نخ کنترل نشده بدون استفاده از روکش چرخشی رخ می دهد. تولید کنندگان این محصول را در درجه ها و کیفیت های مختلف ارائه می کنند که هر کدام برای مواد و فرآیند خاصی مناسب است.

شرکت JAM Group یک تولید کننده برجسته روغن اسپین فینیش است که درجات مختلفی از این مایع ارزشمند را برای کاربرد در صنعت نساجی ارائه می کند. بازار رقابتی نساجی نیازمند استانداردهای بالایی برای کیفیت محصول، رضایت مشتری و نوآوری است. در نتیجه، گروه جم به طور مستمر بر روی تحقیق و توسعه با تمرکز بر به حداقل رساندن تأثیر رویه های خود بر محیط زیست کار می کند. مشتریان در سراسر جهان می توانند برای فرآیند تکمیل پارچه، از ریسندگی تا مراحل نهایی، به محصولات این عرضه کننده روغن اسپین فینیش تکیه کنند. همچنین شایان ذکر است که گروه جم، صادرکننده قدرتمند روغن های اسپین فینیش، طرح های ویژه بسته بندی و حمل را در اختیار مشتریان قرار می دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید به صفحه درباره ما مراجعه کنید .

روغن های اسپین فینیش چیست؟

افراد در صنعت ممکن است عبارت “روغن های پایان چرخش” و “روغن های پایان چرخش” را در بسیاری از زمینه ها بشنوند. با این حال، ما نمی توانیم کاربرد گسترده این ترکیب شیمیایی در صنعت نساجی و ریسندگی را نادیده بگیریم. عبارت “spin finish” امروزه در صنعت نساجی تعاریف مختلفی دارد. پایان چرخشی یک مخلوط جامد یا مایع است که به سطوح الیاف مصنوعی اضافه می‌شود تا فرآیند چرخش با منگنه کوتاه یا بلند این رشته‌ها را بهبود بخشد. هنگامی که با نام‌های مختلفی از جمله پایان چرخش، پایان ریسندگی، واکسینگ، اندازه، پانسمان، پوشش، پوشش الیافی، روان‌کننده نخ ریسی، عامل، جزء تصفیه نساجی، عامل و عامل حالت‌دهنده از آن یاد می‌شود، یکسان است.
پرداخت اسپین عاملی حیاتی در عملکرد کلی الیاف و نخ های رشته پلی استر پیوسته (CF) در فرآیندهای مدرن تولید نساجی صنعتی است. خطوط تولید برای نخ های نایلون و الیاف پلی استر اغلب از مواد افزودنی استفاده می کنند و بازار رشته های پلی استر به سرعت در حال گسترش است. ممکن است دلیلی برای آن وجود داشته باشد، مانند قیمت گهگاهی بالا و عرضه محدود نایلون و استفاده از پلی استر به عنوان یک جایگزین ارزان تر و راحت تر در بسیاری از کاربردها.

روغن‌های اسپین فینیش با ویژگی‌های ارزش افزوده خاصی در نظر گرفته می‌شوند و همچنین مزایای عملکرد و فرآیندپذیری برای نخ‌های پلی‌استر در نظر گرفته می‌شوند. این افزودنی‌ها اغلب بر پایه روغن‌های معدنی یا استر هستند و روی نخ‌های کاملا کشیده (FDY) و نخ‌های اسپین کشیده (SPY) اعمال می‌شوند. در این شرایط، روغن‌های اسپین فینیش (یا روغن‌های نساجی) به‌عنوان روان‌کننده برای محافظت از الیاف مصنوعی در برابر الکتریسیته ساکن و در عین حال روان‌کاری سطح آن‌ها و پلاستیک‌سازی آنها برای فرآیند ریسندگی استفاده می‌شود. همچنین لازم به ذکر است که درجات مختلفی از روغن اسپین فینیش تولید و استفاده می شود که هر کدام برای نوع خاصی از الیاف، به عنوان مثال الیاف استیپل پلی استر، تولید و استفاده می شود. پلی استر استیپل فیبر (PSF) یک الیاف پلی استری است که از تکه های بطری PET بازیافتی، PTA، MEG یا تراشه های PET تولید می شود. آن را به زودی قبل از سیم پیچ در حالی که مایع هنوز اجرا می شود. سایر پوشش ها فاقد روغن معدنی هستند و می توانند به عنوان زیست تخریب پذیر طبقه بندی شوند زیرا به سرعت در آب حل می شوند و یکنواختی رنگرزی و لباسشویی را بهبود می بخشند.

ارزش روغن اسپین فینیش

نخ پلی استر صنعتی با استفاده از روغن های مختلف اسپینینگ می تواند مزایا و قابلیت هایی داشته باشد، به عنوان مثال:

• انسجام بهتر رشته در طول فرآیند تاب برداشتن، بافندگی، پیچاندن و بافت.
• کاهش هدایت الکتریکی برای نخ هایی که رسانا نیستند.
• پایداری حرارتی برای محافظت در برابر آسیب نخ برای پردازش بهتر؛
• بهبود ثبات رنگ و یکنواختی رنگرزی؛
• ضد فتیله یا دافع آب؛
• روانکاری و کاهش اصطکاک؛
• فعال سازی چسبندگی (AA);
• چسبندگی به سایش؛
• ضد میکروبی؛
• مقاومت در برابر آتش؛
• کاهش یا حذف بار الکتریکی ساکن.

مشتریان همچنین باید بدانند که در حالی که روغن‌های پایان چرخش نساجی معمولاً توسط الیاف نایلون و پلی‌استر استفاده می‌شوند، پردازش سایر نخ‌های صنعتی بسیار توسعه یافته اغلب نیاز به استفاده از افزودنی‌های پایان چرخشی اختصاصی دارد. نخ ها مانند:

• نخ های وکتران;
• نخ های فیبر کربن؛
• نخ فایبرگلاس؛
• نخ های پارا و متا آرامید;
• الیاف PEN (پلی اتیلن نفتالات).

درجات مختلف روغن اسپین فینیش

به دلیل کاربرد ظریف آن در بخش نساجی، روغن‌های اسپین فینیش باید با افزودن اجزای مختلفی مانند:

• عوامل آنتی استاتیک؛
• آنتی اکسیدان ها؛
• امولسیفایرها؛
• عوامل پوشش دهنده؛
• روان کننده ها;
• عوامل ضد کف؛
• رنگدانه ها
• افزودنی های اضافی (مانند باکتری کش ها، بازدارنده های خوردگی، و عوامل مرطوب کننده).

تولیدکنندگان از مقادیر متفاوتی از این مواد استفاده می‌کنند تا نتیجه‌ای منحصربه‌فرد برای اثربخشی و افزودن ارزش به محصول نهایی ایجاد کنند. به عنوان مثال، به عنوان یک دستورالعمل معمولی، 90٪ روغن های پایان چرخشی از امولسیفایرها و مواد شیمیایی ضد الکتریسیته ساکن تشکیل شده اند، اما مقادیر ممکن است در برخی موارد متفاوت باشد. این تفاوت ها منجر به درجات مختلفی از پرداخت های چرخشی می شود. در نتیجه، هر درجه از پرداخت اسپین برای نوع خاصی از الیاف با خواص خاص مناسب خواهد بود. به عنوان مثال، روغن‌های پرداخت دقیق CF – BCF برای انواع خاصی از پلی پروپیلن. درجات مختلف این محصول مفید به دلیل کاربردهای منحصر به فرد آنها، مانند روغن پایان چرخش منگنه پلی پروپیلن، نامگذاری شده است. برخی دیگر از انواع روغن پایان چرخشی عبارتند از:

• روان کننده ها:
  • این نوع برای مدیریت اصطکاک درون فیبر استفاده می شود. نمونه ها شامل روغن ها و پلی گلیکول ها هستند.
• نرم کننده ها:
  • با کاهش مقدار Tg و شکنندگی، این درجه به انعطاف پذیری فیبر کمک می کند. به عنوان مثال می توان به سیلیکات و دی بوتیل اشاره کرد.
• عامل آنتی استاتیک:
  • برای کاهش بار استاتیکی آن بر روی فیبر اعمال می شود. به عنوان مثال، لیتیوم کلرید با بوتیل استئارات.

علاوه بر این، برخی الزامات باید در درجه بندی روغن پایان چرخش در نظر گرفته شود. کیفیت و مورفولوژی الیاف باید تحت تأثیر استفاده از پرداخت های اسپین قرار نگیرد. روغن پایان اسپین باید به راحتی جذب شود و به سطح نخ بچسبد. برای جلوگیری از اصطکاک خشک، باید بتواند سطح الیاف را خیس کند و به طور مساوی در سراسر آن پخش شود. با این حال، برداشتن آن قبل از مرگ باید ساده باشد. علاوه بر این، نباید بر جذب رنگرزی، میل ترکیبی رنگ الیاف یا ثبات رنگ تأثیر بگذارد. در صورت لزوم، از روکش های مختلف چرخشی برای جلوگیری از رنگ های خاص استفاده شده است. بررسی اینکه روغن پایان چرخش عمر ماندگاری نخ نهایی را کوتاه نمی کند نیز بسیار مهم است. در نتیجه، یافتن یک سازنده روغن اسپینینگ قابل اعتماد برای خرید محصولی با کیفیت بالا که تمامی نیازها را برآورده می کند، حیاتی است.

فرآیند تولید روغن اسپین فینیش

همانطور که در بخش قبل ذکر شد، هر تولید کننده روغن اسپینینگ درجه خاصی را با ویژگی های خاص ارائه می دهد که متمایز از سایر محصولات موجود در بازار است. در این مورد از روش ها و ترکیبات مختلف روغن فینیش اسپین استفاده می شود. در این مقاله، ما در مورد تولید یک درجه خاص از روغن پایان چرخشی که به طور گسترده در صنعت نساجی استفاده می شود، بحث خواهیم کرد. هم ریسندگی با سرعت استاندارد نخ های پلی استر و پلی آمید و هم ریسندگی با سرعت بالا این نخ ها می توانند از این درجه بهره مند شوند.
این تکنیک ساخت ما را قادر می سازد تا یک ترکیب کنسانتره پایان چرخشی ایجاد کنیم که وقتی با آب یا رقیق کننده دیگری با ویسکوزیته پایین رقیق می شود، می توان از آن برای ایجاد یک پوشش آبی با ویسکوزیته کم یا یک امولسیون روغن در آب استفاده کرد. در زیر می توانید جزئیات این روش را مرور کنید.

ترکیب کنسانتره اسپین فینیش

از نظر وزنی، اجزای ذکر شده در زیر بیشتر ترکیبات غلیظ فینیش اسپین را تشکیل می دهند.

• بین 5 تا 20 قسمت روان کننده روغن، انتخاب شده از دسته روغن های معدنی و روغن های گیاهی.
• 25 تا 50 قسمت روان کننده استر پنتااریتریتول؛
• 25 تا 50 قسمت سوربیتان مونولئات اتوکسیله، یک عامل امولسیون کننده با HLB (تعادل آب دوست-لیپوفیل) 6 تا 15.
• 5 تا 20 قسمت از یک ترکیب آنتی استاتیک آنیونی ساخته شده از اولیل فسفات که با 5 تا 18 مول اکسید اتیلن اتوکسیله شده است.
• 0.5 تا 5 قسمت عامل مرطوب کننده سولفوسوکسینات محلول در آب؛
• بین 2 تا 10 قسمت از یک ماده مرطوب کننده پلی دی متیل سیلوکسان اتوکسیله شده با وزن مولکولی 400-700 محلول.

این اجزا باید در مجموع به 100 عدد برسند. علاوه بر این، مقدار آب در این ترکیب کنسانتره پایان چرخشی که کمتر از 10 درصد وزنی است، اغلب از چند ترکیب تشکیل دهنده این ترکیب نشات می گیرد که به عنوان حاوی آب نیز فروخته می شوند. فرمولاسیون

ترکیب روغن اسپین فینیش

از ترکیب کنسانتره ذکر شده برای ایجاد یک فینیش اسپین امولسیونی روغن در آب استفاده می شود که به عنوان روکش نخ های پلی استر و پلی آمید که با سرعت های معمولی و بالا چرخیده شده اند عمل می کند و حاوی 10 تا 25 درصد از ترکیب کنسانتره در آب است. این فرمول برای امولسیون روغن در آب عمدتاً حاوی مواد زیر است:

• روغن های معدنی و گیاهی، با محدوده 0.5٪ تا 5٪ روان کننده روغن؛
• روان کننده استر پنتا اریتریتول، 2.5٪ تا 12.5٪.
• سوربیتان مونولئات اتوکسیله، یک عامل امولسیون کننده با دامنه HLB (تعادل آب دوست-لیپوفیل) از 6 تا 15، که بین 2.5٪ و 12.5٪ استفاده می شود.
• بین 0.5٪ تا 4.0٪ از اولیل فسفات اتوکسیله شده با 6 تا 18 مول اکسید اتیلن در هر مول از ماده پایه و خنثی شده، یک عامل آنتی استاتیک آنیونی که محدوده ای دارد.
• بین 0.1٪ و 1.5٪ از یک عامل مرطوب کننده سولفوسوکسینات محلول در آب.
• بین 0.1٪ و 1٪ از یک عامل مرطوب کننده ساخته شده از پلی دی متیل سیلوکسان که محلول در روغن است و دارای وزن مولکولی 400-700 است.
• بین 75 تا 90 درصد آب؛
• مقداری از یک عامل ضد باکتری که در برابر باکتری ها موثر است.

محصول نهایی

نتیجه این فرآیند باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد تا یک روغن چرخشی موثر در صنعت نساجی باشد. محصول نهایی احتمالاً دارای ویژگی های زیر خواهد بود:

• کیفیت بهینه لغزش و اصطکاک استاتیک و دینامیکی؛
• خواص آنتی استاتیک عالی؛
• تأثیر مطلوب بر رفتار چین خوردگی؛
• درجه بالایی از پایداری فیلم پس از چرخش؛
• رفتار خیس کردن نمونه؛
• بدون زرد شدن؛
• بدون کف کردن؛
• بدون چسبندگی؛
• بدون گازهای زائد

علاوه بر این، نتیجه نباید به سطوح فلزی و غیرفلزی قطعات ماشین آسیب برساند. روغن‌های اسپینینگ باید حداقل مهاجرت را به داخل لاستیک یا سایر اجزای پلیمری نشان دهند که می‌تواند منجر به تورم و شکستگی شود. آنها نباید هیچ ویژگی چسبنده ای داشته باشند که باعث چسبیدن الیاف به ماشین ها شود. روغن های پایان چرخشی باید به سادگی از نخ ها و تجهیزات تمیز شوند.
به طور کلی، روغن های اسپین فینیش باید برای فیزیولوژی و سم شناسی ایمن باشند. برای مثال، آنها نباید منجر به درماتیت در میان کارکنان کارخانه ریسندگی شوند. علاوه بر این، آنها باید سازگار با محیط زیست باشند، به این معنی که آنها باید به قوانین زیست محیطی پایبند باشند و هیچ محصول جانبی خطرناکی تولید نکنند، به ویژه زمانی که پوشش چرخشی از الیاف در حین تکمیل جدا می شود. نامزدهای ایده آل باید زیست تخریب پذیر باشند و به برنامه های تضمین زیست محیطی (EAP) پایبند باشند.

کاربردهای روغن اسپین فینیش

در این مقاله، روغن اسپین فینیش را به عنوان یک شرکت کننده مهم در صنعت نساجی مورد بحث قرار دادیم. برای درک دلیل استفاده از روغن اسپین فینیش در صنعت نساجی، باید از ابتدای این فرآیند شروع کنیم، جایی که بدون استفاده از فینیش اسپین، همه چیز به اشتباه پیش می‌رود. در طول پردازش مکانیکی الیاف و تولید پارچه، مواد تحت فشار و اصطکاک قابل توجهی قرار می گیرند. اصطکاک زیاد و فشار ساینده باعث ایجاد اثرات نامطلوب زیادی می شود، مانند موارد زیر:

• افزایش دمای خطرناک الیاف و نخ؛
• خرابی ماشین و شکستن نخ که کیفیت خروجی نهایی را کاهش می دهد.
• کشش کنترل نشده نخ که باعث انقباض و چروک شدن نخ در شکل گیری پارچه می شود.
• بار الکترواستاتیکی که باعث باد شدن نخ های چند رشته ای و چسبیدن آن به قطعات ماشین می شود.
• خرابی دستگاه در نتیجه گرد و غبار فیبر.

بنابراین، اجتناب از این عواقب، تنظیم تنش نخ و اصطکاک الیاف در طول پردازش، و حفظ کشش نخ در هنگام ساخت پارچه بسیار مهم است. علاوه بر مدیریت دقیق محیط (دما و رطوبت نسبی) برای تثبیت کیفیت الیاف مربوطه، مواد کمکی خاصی به الیاف و نخ اضافه می شود.

اهمیت روغن اسپین فینیش در صنعت نساجی

با توجه به مشکلات مورد بحث، روغن های پایان چرخشی به عنوان یک مرحله حیاتی در ساخت الیاف مصنوعی مانند الیاف پلی استر، پلی آمید، پلی اولفین یا الاستومری اضافه می شوند. روان کننده ها، امولسیفایرها، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، باکتری کش ها و آنتی اکسیدان ها اجزای مختلفی از این روغن های اسپین فینیش هستند. مکانیسم اصلی عمل این ترکیبات ایجاد یک لایه نازک و یکنواخت است که سطح الیاف را می پوشاند و اصطکاک سطحی و سفتی خمشی مواد نساجی را کاهش می دهد.

برای فعال کردن پردازش با سرعت بالا، الیاف نیاز به عملیات سطحی یا روان کننده دارند. بدون روغن پایان چرخش، انجام مراحل مختلف پردازش، از جمله کشش، حجیم کردن، و پردازش نساجی غیرممکن خواهد بود، زیرا همه آنها به کیفیت اصطکاکی منحصر به فرد الیاف بستگی دارند. هدف اصلی روغن اسپین فینیش جلوگیری از تجمع بارهای الکتریکی ساکن بر روی الیاف در طول پردازش است. دو راه برای این کار وجود دارد. ابتدا، پرداخت، نخ را آبدوست می کند تا به اتلاف بار (نشت) کمک کند. ثانیاً، اصطکاک استاتیک و دینامیکی را که نخ ها و الیاف هنگام حرکت در تماس با قطعات ماشین تجربه می کنند، کاهش می دهد و باعث کاهش ایجاد و تجمع بار می شود.

روکش های چرخشی همچنین می توانند اصطکاک را در حین پردازش مدیریت کنند. به عنوان مثال، نخ ها در هنگام چرخش حلقه یا بر روی یک راهنمای سرامیکی در میان مسافر حرکت می کنند. به دلیل اصطکاک بین ماشین آلات و الیاف ممکن است در صورتی که کشش خیلی زیاد باشد به رزوه ها آسیب برساند. پایان چرخشی می تواند میزان اصطکاک را تا حدی کاهش دهد که از مسائلی مانند شکستگی انتهای فیبر جلوگیری شود. علاوه بر این، اصطکاک می تواند منجر به همجوشی موضعی فیبر شود، عمدتاً زمانی که سیم پیچی با سرعت بالا باعث ساییدگی الیاف بر روی راهنماها و سایر اجزای دستگاه می شود.

درباره روغن های اسپین فینیش گروه JAM

شرکت گروه جم به دلیل محصولات منحصر به فرد خود در میان تولیدکنندگان بین المللی روغن اسپین فینیش قرار دارد. محصولات این شرکت دارای مزایای مختلفی از جمله چسبندگی فیلامنت، عدم اکسیداسیون هوا، عملکرد مرطوب کنندگی عالی، عدم رشد باکتری، غیر سرطان زا بودن و دارا بودن ویژگی های آنتی استاتیک می باشد. محصولات گروه JAM همچنین برای مصارف تخصصی مانند نخ های دسته نرم و DPF کم با تیترهای تک رشته ای مناسب هستند. شما می توانید به درجه های مختلف مایع از این تامین کننده روغن پایان چرخشی که برای کاربردهای خاص در صنعت نساجی طراحی شده است، تکیه کنید.
شرکت‌های علاقه‌مند از هر گوشه جهان می‌توانند برای بسته‌بندی و فرآیند حمل و نقل ایمن روی این صادرکننده روغن‌های پایان چرخش حساب کنند. کارشناسان ما در واحد لجستیک این خدمات را بر اساس استانداردهای بین المللی ارائه می دهند. با این حال، هر مشتری می تواند به روش مورد نظر خود برای بسته بندی محصول رفته و در مورد مرحله حمل و نقل تصمیم بگیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد برنامه های حمل و نقل معمولی ما، در تماس با کارشناسان ما دریغ نکنید.

نتیجه گیری 

روغن‌های اسپین فینیش مایعات با ارزشی هستند که خاصیت روان‌کاری، پلاستیک‌سازی و ضد الکتریسیته ساکن در صنعت نساجی و فرآیند ریسندگی دارند. درجات مختلفی از این محصول برای چنین مقاصدی استفاده می شود و هر کدام دارای مقادیر مختلفی از مواد تشکیل دهنده هستند. این مواد شامل آنتی اکسیدان ها، امولسیفایرها و عوامل پوشش دهنده هستند. روش‌های مختلفی می‌تواند به ما در تولید روغن پایان چرخشی کمک کند. به روش مورد نظر ما، تولیدکنندگان ابتدا باید یک کنسانتره پایان چرخشی بسازند و سپس تمایل به ایجاد یک ترکیب روغن اسپینینگ قدرتمند دارند. ما می‌توانیم عملکرد اسپینینگ در منسوجات را در سه حالت خلاصه کنیم: روانکاری سطح، کاهش الکتریسیته ساکن و بهبود چسبندگی نخ.

فرمول نرم کن سیلیکونی موجود است.

فرمولاسیون نرم کن میکرو

طرز ساهت نرم کن هیدروفیلی آب دوست

تولید صابون برای نساجی سفید رنگ و شفاف جهت بعد رنگرزی 

رنگ و از روی پارچه بلند نمیکند و خاصیت دیسپرس کنندگی و یکنواخت کنندگی دارد.